Ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия [В. А. Лукьянов] (doc) читать постранично
- Ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия 121 Кб скачать: (doc) - (doc+fbd) читать: (полностью) - (постранично) - В. А. Лукьянов - Е. В. Петрусенко
Книга в формате doc! Изображения и текст могут не отображаться!
[Настройки текста] [Cбросить фильтры]
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя (4) »
l壱 Министерство образования Российской Федерации
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕСИТЕТ
нефти и газа имени И.М.Губкина
• В.А. Лукьянов, Е.В.Петрусенко
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ И ДЕФЕКТОСКОПИЯ
• Методические указания к лабораторной работе
по курсу «Диагностика и контроль оборудования нефтегазопереработки»
l壱 Под редакцией проф. А.И. Владимирова
• Москва 2002
• УДК 532.529.5
l壱 В.А. Лукьянов, Е.В. Петрусенко
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ И ДЕФЕКТОСКОПИЯ.
М.: РГУ нефти и газа, 2002, 13 с.
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Диагностика и контроль оборудования нефтегазопереработки» предназначены для ознакомления студентов с технологией ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии, с назначением и областью применения ультразвуковых преобразователей дефектоскопа. Они включают описание устройства, назначения и принципа действия ультразвуковых преобразователей, а также методики поиска внутренних дефектов с помощью прямого и наклонного преобразователя.
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению 657300 «Оборудование и агрегаты нефтегазового производства» специальности «Оборудование нефтегазопереработки».
Рецензент – заведующий кафедрой транспорта и хранения нефти и газа РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина профессор, д.т.н. Писаревский В.М.
У Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002
1. Цель лабораторной работы
1. Изучение технологии ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии с помощью прямого датчика-преобразователя.
2. Изучение технологии ультразвуковой дефектоскопии с помощью наклонного датчика-преобразователя.
3. Определение координат отверстий внутри металлических образцов.
2. Теоретические основы
2.1. Ультразвуковые преобразователи.
Для возбуждения и приёма ультразвуковых колебаний используют электроакустические преобразователи.
Генерация и регистрация ультразвуковых волн в электроакустических преобразователях основана на так называемом пьезоэлектрическом эффекте.
Прямой пьезоэлектрический эффект заключается в поляризации материала при воздействии на него растягивающими или сжимающими нагрузками. Обратный пьезоэлектрический эффект заключается в образовании сжимающих или растягивающих нагрузок при поляризации материала.
Иллюстрация возникновения прямого пьезоэлектрического эффекта приведена на рис. 1.
Рис. 1. Прямой пьезоэлектрический эффект.
Пьезоэлектрическими свойствами обладают некоторые керамические материалы, например, цирконат-титана свинца или титанат бария.
Поверхности пьезоэлемента металлизированы и являются электродами. При подаче на них электрического напряжения пластина изменяет свою толщину вследствие действия обратного пьезоэлектрического эффекта. Если напряжение знакопеременно, то пластина колеблется в такт этим изменениям, создавая в окружающей среде упругие колебания. При этом пластина работает как излучатель и частота её колебаний соответствует частоте прикладываемого напряжения.
Если пьезоэлектрическая пластина воспримет импульс давления, то на её обкладках, вследствие прямого пьезоэлектрического эффекта появятся заряды, величина которых может быть измерена. В этом случае пьезопластина работает как приёмник.
Конструкции основных типов ультразвуковых преобразователей представлены на рис. 2.
Различают прямые, излучающие в контрольный объект продольные волны нормально к поверхности (рис. 2 а, в), и наклонные (рис. 2 б), с помощью которых в изделии возбуждаются поперечные, поверхностные, нормальные и продольные волны.
По конструкции преобразователи подразделяют на раздельные, которые предназначены только для генерации или приёма ультразвуковых волн (рис. 2 а, б), совмещённые, у которых один пьезоэлемент служит излучателем и приёмником и раздельно-совмещённые, имеющие два пьезоэлемента в одном корпусе (рис. 2 в).
В зависимости от геометрических размеров объекта, искомых дефектов, типа материала, схемы контроля могут быть использованы наклонные преобразователи с углом ввода от 40° до 75° и рабочей частотой от 1 до 5 МГц. Эти преобразователи позволяют генерировать частотные колебания, являющиеся для объекта контроля источником поперечных ультразвуковых волн, скорость распространения которых в стали составляет около 3250 м/с.
Рис. 2. Конструкции основных типов ультразвуковых преобразователей.
а - прямой, б—наклонный (призматический), в—раздельно-совмещенный (РС); 1 - корпус; 2—демпфер, 3 — пьезопластина, 4—защитное донышко (протектор), 5 — призма, 6 — токоподвод, 7 — акустический экран.
Рис. 3. Внешний вид ультразвуковых преобразователей дефектоскопа А1212. 1 – прямой совмещённый датчик-преобразователь LL017.
2 – наклонный
l壱 Министерство образования Российской Федерации
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕСИТЕТ
нефти и газа имени И.М.Губкина
• В.А. Лукьянов, Е.В.Петрусенко
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ И ДЕФЕКТОСКОПИЯ
• Методические указания к лабораторной работе
по курсу «Диагностика и контроль оборудования нефтегазопереработки»
l壱 Под редакцией проф. А.И. Владимирова
• Москва 2002
• УДК 532.529.5
l壱 В.А. Лукьянов, Е.В. Петрусенко
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ И ДЕФЕКТОСКОПИЯ.
М.: РГУ нефти и газа, 2002, 13 с.
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Диагностика и контроль оборудования нефтегазопереработки» предназначены для ознакомления студентов с технологией ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии, с назначением и областью применения ультразвуковых преобразователей дефектоскопа. Они включают описание устройства, назначения и принципа действия ультразвуковых преобразователей, а также методики поиска внутренних дефектов с помощью прямого и наклонного преобразователя.
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению 657300 «Оборудование и агрегаты нефтегазового производства» специальности «Оборудование нефтегазопереработки».
Рецензент – заведующий кафедрой транспорта и хранения нефти и газа РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина профессор, д.т.н. Писаревский В.М.
У Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002
1. Цель лабораторной работы
1. Изучение технологии ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии с помощью прямого датчика-преобразователя.
2. Изучение технологии ультразвуковой дефектоскопии с помощью наклонного датчика-преобразователя.
3. Определение координат отверстий внутри металлических образцов.
2. Теоретические основы
2.1. Ультразвуковые преобразователи.
Для возбуждения и приёма ультразвуковых колебаний используют электроакустические преобразователи.
Генерация и регистрация ультразвуковых волн в электроакустических преобразователях основана на так называемом пьезоэлектрическом эффекте.
Прямой пьезоэлектрический эффект заключается в поляризации материала при воздействии на него растягивающими или сжимающими нагрузками. Обратный пьезоэлектрический эффект заключается в образовании сжимающих или растягивающих нагрузок при поляризации материала.
Иллюстрация возникновения прямого пьезоэлектрического эффекта приведена на рис. 1.
Рис. 1. Прямой пьезоэлектрический эффект.
Пьезоэлектрическими свойствами обладают некоторые керамические материалы, например, цирконат-титана свинца или титанат бария.
Поверхности пьезоэлемента металлизированы и являются электродами. При подаче на них электрического напряжения пластина изменяет свою толщину вследствие действия обратного пьезоэлектрического эффекта. Если напряжение знакопеременно, то пластина колеблется в такт этим изменениям, создавая в окружающей среде упругие колебания. При этом пластина работает как излучатель и частота её колебаний соответствует частоте прикладываемого напряжения.
Если пьезоэлектрическая пластина воспримет импульс давления, то на её обкладках, вследствие прямого пьезоэлектрического эффекта появятся заряды, величина которых может быть измерена. В этом случае пьезопластина работает как приёмник.
Конструкции основных типов ультразвуковых преобразователей представлены на рис. 2.
Различают прямые, излучающие в контрольный объект продольные волны нормально к поверхности (рис. 2 а, в), и наклонные (рис. 2 б), с помощью которых в изделии возбуждаются поперечные, поверхностные, нормальные и продольные волны.
По конструкции преобразователи подразделяют на раздельные, которые предназначены только для генерации или приёма ультразвуковых волн (рис. 2 а, б), совмещённые, у которых один пьезоэлемент служит излучателем и приёмником и раздельно-совмещённые, имеющие два пьезоэлемента в одном корпусе (рис. 2 в).
В зависимости от геометрических размеров объекта, искомых дефектов, типа материала, схемы контроля могут быть использованы наклонные преобразователи с углом ввода от 40° до 75° и рабочей частотой от 1 до 5 МГц. Эти преобразователи позволяют генерировать частотные колебания, являющиеся для объекта контроля источником поперечных ультразвуковых волн, скорость распространения которых в стали составляет около 3250 м/с.
Рис. 2. Конструкции основных типов ультразвуковых преобразователей.
а - прямой, б—наклонный (призматический), в—раздельно-совмещенный (РС); 1 - корпус; 2—демпфер, 3 — пьезопластина, 4—защитное донышко (протектор), 5 — призма, 6 — токоподвод, 7 — акустический экран.
Рис. 3. Внешний вид ультразвуковых преобразователей дефектоскопа А1212. 1 – прямой совмещённый датчик-преобразователь LL017.
2 – наклонный
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя (4) »
Последние комментарии
5 часов 33 минут назад
10 часов 37 минут назад
18 часов 25 минут назад
20 часов 56 минут назад
21 часов 4 минут назад
2 дней 8 часов назад