Основы штурмового альпинизма на занятиях по высотной подготовке курсантов образовательных организаций МВД России [А. С. Дудко] (pdf) читать постранично, страница - 3

качествами для надежного задержания падения с максимальным фактором рывка – 2. Именно такие веревки используются специалистами-высотниками в качестве фала.
Отдельно можно выделить особый вид основных веревок –
полуверевки, которые должны использоваться только вдвойне,
при этом веревки должны идти между страхуемым и страхующим
отдельными ветвями. Диаметр данных веревок – 8,5–10 мм.

8

Второй вид таких веревок – сдвоенные веревки. Их диаметр
составляет 7,5–8,5 мм. Используются исключительно в сдвоенном виде: обе веревки одновременно должны проходить через
карабин точки страховки.
По своим упругим свойствам основные веревки делятся на
две категории – статические и динамические. Главная характеристика упругих свойств – величина удельного растяжения веревки.
Растяжение веревок при испытаниях определяется испытательной нагрузкой 150 кг. Отсчет растяжения производится от
длины веревки, предварительно нагруженной 50 кг. Статической
называется та веревка, растяжение которой не превышает 5%.
Если при испытании веревка растягивается более 5%, она называется динамической.
Основным свойством динамических веревок является их
способность к амортизации рывка, возникающего при задержании сорвавшегося. Все веревки должны проходить тест на прочность, в том числе при рывковых нагрузках, и иметь сертификат
соответствия стандарту UIAA.
Конструкция веревок
Все современные веревки имеют примерно одинаковую
конструкцию: сердечник из отдельных шнуров, заключенный в
плетеную оболочку. Внутри пропущена лента, на которой указано название (марка) веревки, ее диаметр, номер стандарта и дата
производства (рис. 5).

Рис. 5. Веревка альпинистская в разрезе:
1 – сердечник; 2 – оплетка; 3 – лента маркировочная.
Все многообразие динамических свойств веревок определяется, во-первых, плотностью плетения оплетки, степенью скрутки
9

внутренних шнуров и, во-вторых, использованием различных материалов и их сочетаний. Так, динамические веревки изготавливаются из различных модификаций нейлона. В статических веревках используется полиэстр в сочетании с нейлоном.
Все эти материалы сохраняют свои рабочие свойства до
температур 150–170ºС. При превышении предельных значений
температур материал веревок начинает плавиться. Спусковые
устройства при длительных и быстрых спусках разогреваются и
оплавляют оплетку веревок, поэтому в случаях возможного
наступления критических условий необходимо использовать специальные веревки с кевларовым включением в оплетку.
Прочность веревок
Производители гарантируют очень внушительные значения
прочности на разрыв веревок – от 1700 кг для 9-миллиметровой
веревки до 3500 кг для 12-миллиметровой и больше. Однако многие факторы снижают прочность веревок, поэтому не следует
ориентироваться на эти цифры.
Завязанный на веревке узел в той или иной степени уменьшает ее прочность на 30–60% (от 30% для узла «девятка» до 59%
для узла «встречный проводник»). При этом грамотно подобранные узлы оказывают минимальное воздействие, действующие на
нагруженную веревку без узлов силы распределяются равномерно по всему ее поперечному сечению. Если веревка имеет перегиб, то действие сил неравномерно. Часть нитей, находящихся на
внешней стороне дуги, сильно натягивается. В зоне перегиба
также возникают поперечные усилия, действия их суммируются
и дополнительно нагружают нити веревки. Чем сильнее изгиб,
тем в большей степени уменьшается прочность веревки.
Влияние воды и влажности
Поглощение воды полиамидными волокнами, из которых
состоит веревка, значительно. Испытания с узлами показали, что
влажная веревка на 4–7% слабее сухой. При замерзании мокрой
веревки ее прочность уменьшается еще больше – до 18–22%.
Влажные кевларовые веревки слабее на величину до 40%.
Старение
Полимеры под влиянием фотохимических, термических
процессов, а также вследствие окислительного воздействия воздуха подвержены непрерывному прогрессирующему необрати10

мому процессу – деполимеризации или старению. Деполимеризация особенно быстро идет в первые месяцы после производства,
потом процесс замедляется. Процессы старения протекают независимо от того, эксплуатируется веревка или нет. Процесс особенно интенсивно идет под влиянием тепла и света.
Износ при использовании
В результате механических воздействий, которым веревка
неизбежно подвергается при эксплуатации, одновременно со старением происходит физическое изнашивание. Особенно большой
вклад в уменьшение прочности дает абразивное действие вследствие трения. Наибольшее неблагоприятное воздействие оказывает спусковое устройство, замусоренное глиной, грязью и т. п. Даже при слабом загрязнении спускового устройства глиной за короткое время прочность веревки уменьшается примерно на 10%.
Вышеизложенные факторы, влияющие на основные характеристики, приводят к тому, что прочность веревки,