Советы сельскому мотоциклисту (Справочное пособие) [Ф И Берин] (fb2) читать онлайн

СОВЕТЫ СЕЛЬСКОМУ МОТОЦИКЛИСТУ Справочное пособие

ПРЕДИСЛОВИЕ

Более шестидесяти процентов мотоциклов, выпускаемых Минским мотоциклетным и велосипедным заводом, реализуются в сельской местности. Такая популярность минских мотоциклов у сельских жителей объясняется простотой устройства и обслуживания, надежностью и долговечностью, экономичностью, неприхотливостью в эксплуатации. На завод ежегодно поступает около двенадцати тысяч писем со всех концов страны, в которых мотолюбители задают различные вопросы по устройству, принципу работы узлов и агрегатов, о перспективах совершенствования отдельных узлов, улучшения ходовых качеств расширения эксплуатационных возможностей и дальнейшей модернизации мотоцикла.

Авторы книги, ознакомившись с этими письмами и проанализировав поставленные в них вопросы, решили ответить на них, используя принцип: вопрос — ответ, стремясь при этом дать больше практических советов, которые помогут мотолюбителям своими силами производить ремонтные и регулировочные работы, уменьшить расход горюче-смазочных материалов, самостоятельно усовершенствовать некоторые узлы и механизмы, продлить срок их службы и технически грамотно эксплуатировать мотоциклы.

Большое внимание в книге уделено преемственности конструкций. В каждой главе приводятся таблицы взаимозаменяемости деталей. Таблицы вместе с текстом и иллюстрациями помогут мотолюбителям правильно использовать детали от новых моделей для мотоциклов прежних лет выпуска. И если книга окажется хорошим советчиком мотолюбителям в продлении срока службы мотоциклов, приобретении необходимого опыта и знаний, поможет избежать досадных случайностей, то авторы будут считать свою задачу выполненной. Они будут благодарны тем читателям, которые найдут возможность и время поделиться своими замечаниями, предложениями и пожеланиями по улучшению книги.

Пишите нам по адресу: 220600, Минск, пр. Машерова 11, изд-во «Ураджай».

МОТОЦИКЛЫ И ИХ ПАРАМЕТРЫ

1. По каким признакам классифицируют мотоциклы?

В зависимости от величины рабочего объема двигателя мотоциклы подразделяются на легкие (до 175 см³), средние (до 350 см³) и тяжелые (500 см³ и выше). Одновременно все они классифицируются по назначению (дорожные, спортивные и специального назначения); по типу двигателя (двухтактные и четырехтактные, одноцилиндровые и многоцилиндровые), по типу задней (главной) передачи (цепная или с помощью карданного вала).

2. О чем «говорят» буквы и цифры в обозначении модели мотоцикла?

Рассмотрим это на примере мотоцикла MMBЗ.3.112. В соответствии с принятой в нашей стране маркировкой буквы и цифры в обозначении модели мотоцикла MMBЗ.3.112 «говорят» о следующем:

ММВЗ — завод-изготовитель (Минский мотовелозавод);

3 — класс мотоцикла (до 125 см³);

1 — тип мотоцикла (дорожный);

12 — порядковый номер модели.

3. Как совершенствовались минские мотоциклы?

Родословная минских мотоциклов начинается с модели М1А, выпущенной в 1951 г. За 30 с небольшим лет мотоциклы Минского мотовелозавода стали в 3 раза мощнее, увеличилась их скорость, надежность, комфортабельность и другие пара метры (табл. 1).

Таблица 1. Технические характеристики минских дорожных мотоциклов.

На первой модели было неподрессоренное заднее колесо и пружинная телескопическая передняя вилка, чугунный цилиндр двигателя с пролитыми каналами, трехступенчатая КП, карбюратор К-30 с диаметром диффузора 16 мм, сетчатый воздухофильтр, открытая цепь. Система электрооборудования включала генератор постоянного тока и аккумулятор. На очередной модели М1М (выпуск начат в 1956 г.) была применена маятниковая подвеска заднего колеса с пружинными амортизаторами. Вместо телескопической была установлена «модная» в то время короткорычажная передняя вилка с пружинным амортизатором. Передняя вилка и задняя подвеска мотоцикла для гашения колебаний были снабжены демпферами в виде фрикционных дисков. На М1М впервые было применено электрооборудование, работавшее на переменном токе. За счет изменения конструкции цилиндра, повышения степени сжатия, применения карбюратора К-55 с диффузором 20 мм мощность двигателя возросла до 5 л. с.

Отличительные особенности мотоцикла М-103, выпуск которого был начат в 1962 г., — гидравлические передние и задние амортизаторы, контактно-масляный воздухофильтр вместо сетчатого, а у сменившего его в 1964 г. мотоцикла М-104 — двойное седло и боковые облицовки.

Значительно отличались от своих предшественников мотоциклы модели М-105, первая партия которых была выпущена в 1967 г. На М-105 был установлен новый двигатель, ставший базовым для последующих моделей. Применение чугунной гильзы, залитой в алюминиевую рубашку цилиндра, установка нового карбюратора К-36М и нового глушителя позволило поднять мощность двигателя до 7 л. с. На М-105 была установлена четырехступенчатая КП, а цепь главной передачи закрыта штампованными кожухами и резиновыми чехлами. На этом мотоцикле впервые появился стоп- сигнал с датчиком от педали заднего тормоза, а также лампа подсветки спидометра.

В 1971 г. мотолюбители впервые познакомились с мотоциклом М-106, который внешне мало отличался от М-105. Основное внимание при разработке этой модели было уделено повышению надежности и улучшению динамических параметров. Была усилена рама, в колеса установлены подшипники № 202 вместо № 201, изменен модуль шестерен КП с m=1,75 на m=2,0 и т. д. За счет лучшего наполнения цилиндра, применения нового глушителя и карбюратора К-36С с диаметром диффузора 24 мм мощность двигателя была поднята на всем диапазоне оборотов коленчатого вала при максимальной ее величине — 9 л. с.

Мотоцикл MMBЗ.3.111, к выпуску которого завод приступил в 1974 г., имел двигатель мощностью 9,5 л, с., литые алюминиевые ступицы колес, шины 3.00–18", бумажный фильтрующий элемент, центральный переключатель, указатели поворота. Был значительно изменен внешний вид мотоцикла. Эта модель явилась базовой для мотоцикла MMB3.3.115, производство которого было начато в 1976 г. Он отличался от своего предшественника новым глушителем, фарой, задним фонарем, указателями поворота, установкой центрального переключателя и спидометра. Одиннадцатисильный двигатель мотоцикла MMB3.3.115 имел новый карбюратор К-62С и электронную систему зажигания.

С мотоциклом MMB3-3.112 мотолюбители могли познакомиться уже в 1981 г, однако серийный их выпуск начался с 1982 г. Одной из особенностей этого мотоцикла с двенадцатисильным двигателем является то, что в его трансмиссию введено демпфирующее устройство, обеспечивающее более плавную работу цепных и шестеренчатых передач при передаче крутящею момента от двигателя на задние колеса. Само заднее колесо стало быстросъемным, и при его демонтаже не нарушаются регулировки натяжения цепи главной передачи и привода заднего тормоза. Значительно повышена эффективность тормозов за счет установки барабанов диаметром 150 мм (вместо 125 мм) и замены штампованных колодок литыми. На мотоцикле MMB3.3.112 исключены случаи самоторможения при срабатывании задней подвески, маятниковая вилка установлена на резиновых втулках (сайлент-блоках), усилены спицы колес, применены сальниковые уплотнения подшипников колес и т. д.

Отметим, что приводимые в книге данные по устройству и обслуживанию в основном относятся к мотоциклу MMBЗ.3.112.

4. Расскажите о спортивных мотоциклах Минского завода.

Мотолюбителям известны различные виды мотоциклетных соревнований: кроссы, трековые и шоссейные гонки, мотомногоборье, заезды на установление рекордов, фигурное вождение и другие. Правилами проведения этих соревнований определены технические требования к мотоциклам, т. е. конструкция мотоцикла в общих чертах определяется видом мотосоревнований. Так, для одного вида соревнований мотоциклы должны иметь приборы освещения и сигнализации, а для другого — нет; для некоторых видов соревнований мотоциклы не оборудуются тормозами и т. д.

Первый минский спортивный мотоцикл М-201, предназначенный для мотомногоборья, изготовлен заводом в 1955 г. Через год на базе этого мотоцикла был создан мотоцикл для соревнований по кроссу. В дальнейшем спортивная мототехника, выпускаемая Минским заводом, совершенствовалась, разрабатывались новые модели мотоциклов, но все они были предназначены или для соревнований по кроссу, или для многоборья. В 1978 г. мотоспортсмены получили первую партию минских мотоциклов для шоссейно-кольцевых гонок.

В начале XI пятилетки Минский завод начал выпуск спортивных мотоциклов для двух видов мотосоревнований: мотоцикл ММВЗ.3.216 для шоссейно-кольцевых гонок и мотоцикл MMB3.3.221 для соревнований по кроссу. Технические характеристики этих мотоциклов приведены в табл. 2. Следует отметить, что спортивные мотоциклы в розничную торговую сеть не поступают, а по разнарядке ЦК ДОСААФ направляются в спортивные секции и мотоклубы.

Таблица 2. Технические характеристики минских спортивных мотоциклов.

5. Взвесил свой мотоцикл. Масса оказалась большей, чем указано в паспорте. Почему?

Действующим ГОСТ 6253—78 определены сухая, снаряженная и полная масса мотоцикла.

Сухая масса — масса мотоцикла без учета масс топлива, инструмента, ЗИП, ветровых и наколенных щитков, запасного колеса и дуг безопасности.

Масса снаряженного мотоцикла — масса полностью заправленной машины с инструментом и запасным колесом, но без водителя, пассажиров и багажа.

Полная масса мотоцикла — масса снаряженной машины с водителем, пассажирами и багажом.

В паспорте мотоцикла MMB3-3.112 указана сухая масса — 194,5 кг. Снимите со своего мотоцикла лишний комплектаж, слейте бензин, вымойте мотоцикл и повторите взвешивание. Вы убедитесь, что фактическая масса мотоцикла MMBЗ.3.112 соответствует паспортным данным.

6. Почему в паспорте мотоцикла MMB3.3.112 показатели расхода топлива, максимальной скорости и тормозного пути более «скромные», чем получается фактически?

Прежде всего необходимо помнить, что проводить самостоятельно испытания мотоциклов строго запрещено. Действующим ГОСТ 6253—78 (на методы испытаний) разрешено к испытаниям, связанным с движением на скоростях свыше 90 км/ч, допускать лиц, имеющих квалификацию не ниже 6-го разряда по специальности водителя-испытателя. Этим же стандартом оговорены и другие обязательные условия по нагрузке, метеорологическим и дорожным условиям. Так, например, масса водителя, а для мотоцикла с коляской и масса пассажира, должна быть равна 75 кг, испытания необходимо проводить в сухую погоду при температуре воздуха от -5 °C до +30 °C и скорости ветра не более 3 м/с. Закрытый для другого вида транспорта участок дороги должен быть прямолинейным, горизонтальным с твердым, гладким, чистым, сухим асфальтовым или бетонным покрытием (допускается уклон дороги не более 1,5 %) и т. д.

Теперь о самих параметрах. Начнем с расхода топлива. Для мотоцикла MMB3.3.112 регламентирован контрольный расход топлива, который не должен превышать 3,3 л на 100 км пути.

Его замеряют при скорости движения мотоцикла, равной 75 % от максимальной, и определяют как среднее арифметическое результатов, полученных в двух заездах во взаимно противоположных направлениях на дистанции 10 км. Полученный результат пересчитывают на 100 км пути.

Следует сказать, что контрольный расход топлива значительно отличается от минимального. Чтобы разобраться в этих понятиях, рассмотрим график дорожной экономической характеристики мотоцикла ММВ3.3.112 (рис. 1).

Рис. 1. Дорожная экономическая характеристика мотоцикла ММВ.3.112.

Точка К на этом графике соответствует контрольному расходу топлива, а точка М — минимальному. Понятно, что каждый мотоцикл ММВЗ.3.112 имеет свою дорожную экономическую характеристику, но она близка к изображенной на рис. 1. Поэтому, если бензин кончается, а до АЗС еще далеко, старайтесь ехать на прямой (четвертой) передаче со скоростью 50–60 км/ч без «перегазовок» — это самый экономичный режим.

Следует отметить, что мотоциклы ММВЗ.3.112 бывают более «удачные» и менее, т. е. некоторые из них обладают параметрами, близкими к минимальным значениям, а другие — к максимальным. Сказанное относится и к максимальной скорости. В паспорте мотоцикла ММВЗ.3.112 в расчете на менее «удачные» сказано, что максимальная скорость должна быть не менее 95 км/ч, хотя она в большинстве случаев выше.

И последнее — о тормозном пути. Действующими стандартами оговорен ряд дополнительных условии, обязательных при замере тормозного пути. Так, например, усилие, прикладываемое к рычагу тормозного привода, должно быть не более 20 кГс для тормоза переднего колеса и 40 кГс для тормоза заднего колеса. Оговорены также точки приложения этих сил и ряд других требований.

7. Почему в паспорте мотоцикла база определена двумя числами?

База мотоцикла — это расстояние между осями его переднего и заднего колес. Переднее колесо устанавливается в переднюю вилку в одном нерегулируемом положении. Заднее колесо имеет возможность перемещаться в пазах маятниковой вилки, что связано с необходимостью регулировки натяжения цепи главной передачи. Величина этой регулировки на мотоцикле MMB3.3.112 составляет 90 мм, а следовательно, база мотоцикла в зависимости от положения заднего колеса находится в пределах от 1230 мм до 1320 мм. Эти два числа и указаны в паспорте мотоцикла ММВ3.3.112.

ДВИГАТЕЛЬ

8. Что такое рабочий цикл и такт двигателя?

Рабочим циклом двигателя называется комплекс последовательно повторяющихся процессов, в результате которых происходит наполнение цилиндра горячей смесью, сжатие ее и воспламенение, расширение образовавшихся при сгорании газов и очистка от них цилиндра.

Тактом называется часть рабочего цикла, происходящая за один ход поршня.

Двигатель, в котором рабочий цикл осуществляется за четыре хода поршня (такта), называется четырехтактным. В нем последовательно чередуются четыре такта (впуск, сжатие, рабочий ход и выпуск). Двигатель, в котором рабочий цикл осуществляется за два хода поршня (такта), называется двухтактным. В нем при ходе поршня вверх рабочая смесь (горючая смесь, перемешанная с остатками отработавших газов) сжимается над поршнем, одновременно горючая смесь из карбюратора через впускное окно поступает в кривошипную камеру. При ходе поршня вниз происходит рабочий ход и выпуск отработавших газов.

Все мотоциклетные двигатели Минского завода — двухтактные.

9. Что такое рабочий объем двигателя?

Крайнее верхнее положение поршня в цилиндре называется верхней мертвой точкой (ВМТ), а крайнее нижнее — нижней мертвой точкой (НМТ). Объем, освобождаемый поршнем в цилиндре при перемещении от BМT к НМТ, называется рабочим объемом цилиндра (рис 2).

Рис. 2. 1 — положение поршня в верхней мертвой точке (ВМТ); 2 — положение поршня в нижней мертвой точке (НМТ); 3 — камера сжатия (сгорания).

В одноцилиндровых двигателях минских мотоциклов рабочий объем цилиндра составляет и рабочий объем двигателя. Рабочий объем двигателя называют иногда литражом. Чем больше литраж при прочих равных условиях, тем больше мощность двигателя. Для одноцилиндрового двигателя минских мотоциклов рабочий объем определяется по формуле V_h =πD²/4·S, где V_h — рабочий объем двигателя, см³; D — диаметр цилиндра, см; S — ход поршня, см.

Все минские мотоциклы выпускаются с диметром поршня D=5,2 cm, ходом S=5,8 cm, и рабочим объемом Vh=123,16 см³, т. е. все двигатели имеют объем до 125 см³.

10. Что такое степень сжатия?

Пространство над поршнем при его положении в ВМТ называется камерой сгорания (см. рис. 2), а пространство над поршнем при его положении в НМТ называется полным объемом цилиндра. Он состоит из суммы рабочего объема цилиндра и объема камеры сгорания.

Степень сжатия — это отношение полного объема цилиндра к объему камеры сгорания. Такая степень сжатия называется геометрической и приводится в справочных данных. В действительности в двухтактных (бесклапанных) двигателях сжатие в цилиндре начинается только с момента перекрытия поршнем выпускного окна. Поэтому действительная степень сжатия будет значительно меньше геометрической. Под действительной степенью сжатия следует понимать отношение суммы объема камеры сгорания и объема цилиндра, заключенного между ВМТ и верхней кромкой выпускного окна, к объему камеры сгорания. Для двигателя MMB3-3.112, например, действительная степень сжатия равна 6,7, а геометрическая — 10,5.

11. Можно ли перевести двигатель мотоцикла MMB3-3.112 на бензин АИ-93 и как при этом изменятся его максимальная мощность и расход топлива?

Можно, но для этого необходимо увеличить степень сжатия с 10,5 до 11,5-11,8 и в обязательном порядке установить свечу А23В. Практически для увеличения степени сжатия до 11,5-11.8 необходимо подрезать головку цилиндра на 0,5–0,6 мм. Испытания двигателя 3.112 показали, что при переходе на бензин АИ-93 и изменении степени сжатия до 11,5-11,8 максимальная мощность двигателя возрастает на 4–6 %, а расход топлива уменьшается на 5–7 %.

12. Какие преимущества и недостатки двух- и четырехтактных двигателей?

При одинаковых диаметрах цилиндра D, ходах поршня S и частоте вращения коленчатого вала в двухтактном двигателе теоретически может быть получена большая мощность, чем в четырехтактном, так как число рабочих циклов в единицу времени при указанных условиях у двухтактного двигателя будет в 2 раза больше. В действительности мощность двухтактного двигателя увеличивается не в 2 раза, а лишь в 1,6–1.8 раза, так как часть хода поршня затрачивается на осуществление процессов впуска и продувки. Кроме того, 5-10 % мощности затрачивается на процесс продувки.

Устройство двухтактных двигателей проще, чем четырехтактных. Вместе с тем сегодняшний двухтактный двигатель в связи с возросшей его удельной мощностью почти утратил свои достоинства простоты. Специалисты считают, что сложность, например, цилиндра двухтактного двигателя находится на уровне сложности головки четырехтактного. Следует еще отметить, что пока не существует приемлемой системы расчетов для определения размеров, расположения и формы впускных, выпускных и перепускных каналов цилиндра и других деталей двухтактного двигателя, являющихся основными элементами, определяющими его мощность, расход топлива и прочие параметры. В настоящее время литровая мощность двух- и четырехтактных двигателей практически сравнялась, долговечность двухтактных двигателей несколько ниже, но значительно приблизилась к четырехтактным. Особенности рабочего процесса двухтактных моторов позволили достигать равной с четырехтактными мощности при меньшей (на 10–15 %) частоте вращения коленчатого вала, а также более плавного изменения крутящего момента. Вследствие этого мотоциклы с двухтактными двигателями получили преимущества в динамике и проходимости. Эти же особенности позволяют эксплуатировать двухтактные двигатели на более экономичных режимах. Кроме того, в настоящее время существует много способов улучшения параметров двухтактных двигателей, да и традиционные методы доводки еще не исчерпаны.

Преимущества и недостатки обоих типов двигателей пока находятся в равновесии (табл. 3).

Таблица 3. Сравнение основных параметров двух- и четырехтактных мотоциклетных двигателей, %. ^[1]

13. Как повысить срок службы двигателя?

Испытаниями установлено, что хорошая очистка топливной смеси и воздуха, поступающих в карбюратор двигателя, гарантирует повышение срока службы двигателя в два и более раз. Заправку мотоцикла следует производить хорошо размешанной топливной смесью, а заливать ее в бензобак — через лейку с мелкой сеткой. Кроме того, многие мотолюбители ограждают входные отверстия бензокрана дополнительным сетчатым фильтром путем припайки его, как показано на рис. 3, а. Для изготовления дополнительного фильтра используют мелкую сетку, изготовленную из проволоки цветного металла (рис. 3, б).

Рис. 3. Бензокран КР-12 с дополнительным сетчатым фильтром: а — установка дополнительного фильтра; б — дополнительный сетчатый фильтр.

Следующим обязательным мероприятием является повышение герметичности в системе воздухоочистки. Возможной причиной попадания в двигатель неочищенного воздуха может быть зазор между фильтрующим элементом и ресивером.

Уплотнить этот зазор можно установкой прокладки из губчатой резины или поролона (рис. 4).

Рис. 4. Уплотнение зазора между фильтрующим элементом и ресивером: а — прокладка из губчатой резины или поролона; б — установка прокладки; 1 — фильтрующий элемент; 2 — прокладка; 3 — ресивер.

Из-за недостаточной жесткости выходного патрубка ресивера резиновая муфта, соединяющая его с карбюратором, неплотно прилегает к патрубку. Чтобы избежать образования зазора в этом соединении, в патрубок можно установить стальную втулку (рис. 5, б) или пружинящее кольцо (рис. 5, в), как это показано на рис. 5, а. Надежность установки резиновой муфты 4 на патрубки ресивера и карбюратора обеспечивается стяжными хомутами 3 и 5. Места установки резиновой муфты на карбюраторе и ресивере следует предварительно смазать солидолом или литолом.

Рис 5. Уплотнение зазоров в соединениях резиновой муфты с ресивером и карбюратором: а — установка стального пружинящего кольца или втулки в выходной патрубок ресивера; б — стальная втулка; в — пружинящее кольцо; 1 — ресивер; 2 — стальная втулка или кольцо; 3, 5 — хомуты; 4 — резиновая соединительная муфта; 6 — карбюратор.

14. Почему на мотоцикле с двигателем М-106 (особенно при езде с пассажиром) чувствуешь себя более «уютно», чем на мотоцикле ММВЗ-3.112 с более мощным двигателем?

Максимальная мощность двигателя М-106 равна 9 л с. при частоте вращения коленчатого вала 5500 мин^-1, а двигателя 3.112 — 12 л с, при 6300 мин^-1, т е. частота вращения коленчатого вала, при которой достигается максимальная мощность значительно выросла. При этом существенно изменился характер протекания кривой мощности скоростной характеристики двигателя 3.112 устойчивая работа двигателя начинается на более высоких частотах; на низких частотах мощность несколько уменьшилась, появились характерные «провалы» мощности на средних оборотах, наивысшая мощность двигателя лежит в более узком диапазоне частот вращения коленчатого вала (рис. 6).

Рис. 6. Характер изменения мощности двигателей мотоциклов ММВЗ.3.112 и М-106: I — график изменения мощности двигателя 3.112; II — график изменения мощности двигателя М-106.

Сместился в сторону высоких частот и максимум крутящего момента, в результате чего двигатели стали менее эластичными, т е ухудшилась их приспособляемость к изменению условии движения мотоцикла.

Чтобы пояснить сказанное, рассмотрим такой пример. Представьте себе, что мотоцикл движется на IV передаче со скоростью, соответствующей частоте вращения коленчатого вала при максимальной мощности. Это может быть, например, при обгоне.

Из-за встречного порыва ветра или изменения других дорожных условий скорость мотоцикла снизилась, например, до величины, соответствующей уменьшению частоты вращения коленчатого вала на 500–600 мин^-1. В этом случае мощность двигателя 3.112 упадет примерно на 1,5 л. с. (точка 1 на рис. 6), а мощность двигателя М-106 — всего лишь на 0,6 л. с. (точка 2 на рис. 6).

Этот пример еще раз подтверждает меньшую приспосабливаемость к изменению условий движения двигателя 3.112 по сравнению с М-106. Чтобы чувствовать себя более «уютно» на мотоцикле ММВЗ.3.112, предлагаем установить ведущую звездочку главной передачи с числом зубьев 2=14 вместо 2=15 (рис. 7).

Рис. 7. Ведущая звездочка главной передачи минских мотоциклов (начиная с М-106) с числом зубьев 14 (шаг — 12,7 мм, диаметр окружности впадин — 48,42 мм; диаметр делительной окружности — 57,07 мм; материал — сталь 2ОХ, цианировать h 0,9–1,1 мм HRC 58–62).

15. Как повысить герметичность в соединениях выхлопной трубы с цилиндром и глушителем?

Известно много способов повышения герметичности при установке выхлопной трубы. Наиболее простые из них — следующие.

Если в соединении выхлопной трубы с цилиндром имеет место пропуск отработавших газов, необходимо ослабить крепление выхлопной трубы в глушителе, отвернуть гайку выхлопной трубы, снять уплотнительное кольцо и вновь (без уплотнительного кольца) установить выхлопную трубу в цилиндр, затянув при этом (как можно туже) гайку выхлопной трубы. Повторно отверните гайку выхлопной трубы и выньте трубу из цилиндра. Установите на выхлопную трубу два уплотнительных кольца или одно, предварительно обмотанное ниткой асбестового шнура (рис. 8), установите выхлопную трубу с уплотнительным кольцом (или кольцами) в патрубок цилиндра и затяните гайку. Можно обмотать асбестовым шнуром конец выхлопной трубы и затем установить одно или два уплотнительных кольца.

Рис. 8. Уплотнительное кольцо выхлопной трубы, обмотанное ниткой асбестового шнура: 1 — уплотнительное кольцо; 2 — нитка асбестового шнура.

Достаточно эффективный способ, повышающий герметичность в соединении выхлопной трубы с глушителем, показан на рис. 9. В прорези глушителя 1 уложены куски асбестового шнура 2, задние концы которых (если смотреть по ходу мотоцикла) введены в глушитель, а передние перегнуты, как показано на рис. 9, а. После установки выхлопной трубы и затяжки хомутом (рис. 9, б) герметичность будет обеспечена.

Рис. 9. Уплотнение соединения выхлопной трубы с глушителем при помощи асбестового шнура: а — укладка асбестового шнура; б — узел в сборе; 1 — глушитель; 2 — асбестовый шнур; 3 — хомут; 4— выхлопная труба.

Можно обеспечить герметичность в этом соединении и другим способом (рис. 10, а). От глушителя отрезается передняя разрезная часть (рис. 10, б), а вместо нее приваривается патрубок (рис. 10, в). В выдавку патрубка устанавливается кольцо из бензомаслостойкой резины (рис. 10, г). Все размеры подобраны так, что резиновое кольцо можно самому и не изготавливать, использовав уплотнительное резиновое кольцо от мотоцикла «Ява». В случае уплотнения соединения выхлопной трубы с глушителем этим способом отпадает необходимость в стягивающем хомуте.

Рис. 10. Уплотнение соединения выхлопной трубы с глушителем при помощи резинового кольца: а — узел в сборе; б — глушитель без разрезной части; в — патрубок; г— уплотнительное резиновое кольцо; 1 — глушитель; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — патрубок; 4 — выхлопная труба.

16. Как повысить герметичность в соединениях цилиндра с головкой и картером?

Головка устанавливается на цилиндр без прокладки. Уплотнение в этом соединении производится за счет деформации головки, изготовленной из мягкого (по сравнению с гильзой цилиндра) алюминиевого сплава. Часто причиной пропуска газов между головкой и цилиндром является наличие на сопрягаемых поверхностях заусенцев или забоин. По этой же причине, а также из за выступающей между половинами картера прокладки может быть нарушена герметичность между цилиндром и картером. Забоины следует зачистить, удалить заусенцы, срезать выступающие концы прокладки и пропуск газов должен прекратиться. Если желаемый результат не достигнут, замените между цилиндром и картером прокладку, изготовив ее, например, из паронита или картона толщиной 0,5–0,8 мм Хороший результат дает замена шайб, устанавливаемых под гайки шпилек цилиндра, размеры которых указаны на рис. 11. Сами гайки следует затягивать равномерно, крест-накрест.

Рис. 11. Шайба, устанавливаемая под гайку шпильки цилиндра (сталь 45, HRC 30–40).

17. Почему «стучит» двигатель?

«Стук» в двигателе может быть по двум причинам: в результате износа деталей или в результате детонации. Механический «стук» в результате износа деталей двигателя имеет более низкий тон и хорошо слышен при резком подъеме и опускании дросселя. При детонации «стук» более звонок; появляется он из-за чрезмерного возрастания нагрузок на двигатель (резкое ускорение, медленное движение на подъем на несоответствующей передаче и т. д.), что объясняется самой природой детонации — когда смесь не горит, а буквально взрывается, действуя на детали двигателя со значительно большими нагрузками, чем при нормальных условиях сгорания смеси. Детонация, как правило, появляется по следующим причинам: значительная нагрузка на двигатель при низкой частоте вращения коленчатого вала; слишком большая степень сжатия, возникшая из за чрезмерно большого слоя нагара на днище поршня и головке цилиндра; чрезмерно высокая температура головки цилиндра, днища поршня в целом или на отдельных их участках; наличие раскаленного нагара в камере сгорания; неисправная свеча или свеча не соответствует тепловому режиму двигателя; неудовлетворительное качество бензина или применение несоответствующей марки топлива.

18. Как влияет состав горючей смеси на работу двигателя?

Смесь воздуха с парами бензина, приготовленную в карбюраторе, называют горючей смесью. В состав воздуха входит кислород (23 % по весу и 21 % по объему), необходимый для сгорания бензина. Бензин состоит из углерода и водорода (в 1 кг бензина содержится около 0,85 кг углерода и 0,15 кг водорода) Количество воздуха, теоретически необходимое для полного сгорания 1 кг бензина, равно 14,9 кг. Однако при таком (теоретическом) составе горючей смеси двигатель в различных условиях движения не развивает полной мощности и работа его недостаточно экономична.

Горючую смесь, в которой воздуха больше, чем требуется для полного сгорания бензина, называют бедной смесью В ней на 1 кг бензина приходится примерно 16,5 кг воздуха. При работе двигателя на бедной смеси несколько уменьшается скорость ее сгорания и понижается мощность, но улучшается экономичность. Дальнейшее обеднение горючей смеси приводит к резкому снижению мощности двигателя и увеличению расхода топлива, а когда на 1 часть бензина приходится 21 часть воздуха, двигатель вообще перестает работать, так как смесь в этих условиях не горит. Состав, когда соотношение бензина и воздуха равно 1:21, называется низшим пределом воспламенения горючей смеси. В условиях эксплуатации бедная смесь может получаться при засорении системы питания.

Горючая смесь, в которой, например, на 1 кг бензина приходится 12,5 кг воздуха, называется богатой горючей смесью. При работе на такой смеси мощность двигателя получается наибольшей, так как богатая смесь сгорает с большей скоростью, чем бедная, но расход топлива в этом случае возрастает до 25 %. При дальнейшем обогащении, когда на 1 кг топлива приходится 6 кг воздуха, смесь вообще перестает воспламеняться и двигатель не работает.

Состав смеси, мощность двигателя и расход топлива находятся в тесной зависимости. Эти показатели зависят также от режимов работы двигателя. Поэтому нельзя смешивать понятия мощностная и экономичная смесь с понятиями бедная и богатая смесь. Например, при малых нагрузках экономичная смесь является богатой, а при больших — бедной.

В табл. 4 показано влияние состава горючей смеси на работу двигателя.

Таблица 4. Влияние состава горючей смеси на мощность двигателя и расход топлива.

19. Что такое качество горючей смеси?

Качество горючей смеси — это ее однородность и структура. Однородность смеси оценивается равномерностью распределения топлива по ее объему. Однако равномерно могут быть распределены и крупные, и мелкие капли топлива, а также его пары. Поэтому качество смеси зависит от ее структуры, от размеров частиц топлива. Чем структура смеси тоньше (в пределе все топливо находится в паровой фазе), тем легче обеспечить однородность смеси, тем скорость и полнота ее сгорания будут выше.

20. Почему двигатель не работает на малых оборотах? Не влияет ли дренажное отверстие карбюратора на расход топлива? Почему на нагрузочных режимах двигатель работает неустойчиво?

Все эти вопросы, как и целый ряд других, с которыми обращаются на завод мотолюбители, свидетельствуют о недостаточном знании устройства карбюратора.

Рассмотрение принципа работы карбюратора К62К лучше всего начать с элементарного, простейшего карбюратора.

Предварительно вспомним, что карбюратор служит для дозирования топлива и его первоначального распыления и перемешивания с воздухом. Эта несовершенная горючая смесь доводится до необходимой кондиции, проходя впускной канал, кривошипную камеру, перепускные каналы. Последняя стадия испарения топлива и перемешивания его с воздухом происходит в цилиндре во время такта впуска (продувки).

Простейший карбюратор имеет главный воздушный канал, по которому движется воздух и горючая смесь, а также главною дозирующую систему с поплавковым механизмом (рис. 12).

Рис. 12. Схема элементарного карбюратора с диффузором переменного сечения: 1 — входной воздушный патрубок; 2 — диффузор; 3 — дроссель; 4 — смесительная камера; 5 — отверстие в поплавковой камере; 6 — конусная игла; 7 — пустотелый поплавок; 8 — поплавковая камера; 9 — бензин; 10 — топливный канал; 11 — топливный жиклер; 12 — распылитель.

Поплавковая камера 8 с размещенным в ней поплавковым механизмом служит для поддержания постоянного уровня бензина в распылителе 12. Осуществляется это следующим образом. При наполнении поплавковой камеры 8 бензином до определенного уровня всплывающий пустотелый поплавок 7 закрывает конусной иглой 6 путь бензину. По мере расхода бензина поплавок опускается, и бензин вновь начинает поступать в поплавковую камеру 8. Таким образом автоматически поддерживается постоянный уровень бензина в поплавковой камере. Из поплавковой камеры бензин поступает в топливный канал 10, в котором помещен топливный жиклер 11 и распылитель 12, выводящий топливо в главный воздушный канал Главный воздушный канал состоит из нескольких участков входного воздушного патрубка 1, диффузора 2 и смесительной камеры 4. Сечение диффузора 2 за счет движущегося поступательно дросселя 3 может изменяться.

В поплавковой камере поддерживается атмосферное давление через отверстие 5. При такте впуска воздух, проходя с большой скоростью через диффузор 2, создает разряжение над распылителем 12. Под влиянием разности давлений (пониженного над распылителем 12 и атмосферного давления в поплавковой камере 8 бензин в распылителе 12 поднимается и фонтанирует в диффузор. Проходящий через диффузор воздушный поток подхватывает и распиливает бензин. Следует остановиться на высоте уровня топлива (см. рис. 12). Величина h оказывает влияние на предельные углы кренов и дифферентов карбюратора, а также на состав смеси. Особо велико влияние уровня топлива на состав смеси при работе двигателя на малых нагрузках, так как в этих условиях абсолютный расход топлива невелик. При увеличении высоты h, что соответствует понижению уровня топлива в поплавковой камере, смесь обедняется, так как сопротивление истечению топлива из распылителя увеличивается, а при уменьшении высоты h смесь обогащается.

Перед рассмотрением принципа работы карбюратора К26К следует уяснить еще несколько моментов. В карбюраторе К62К с диффузором переменного сечения увеличение разрежения наблюдается лишь в начале открытия дросселя. При дальнейшем открытии дросселя (более чем на 1/3) разрежения в диффузоре практически не меняются, т, е, если не принять дополнительных мор, то горючая смесь по мере подъема дросселя будет непрерывно обедняться, в то время как для обеспечения нормальной работы двигателя ее следует обогащать. Для обогащения смеси применяют конусную дозирующую иглу 1, за крепленную в дроссельном золотнике (рис. 13).

Рис. 13. Схема главной топливной системы карбюратора с дозирующей иглой и воздушным насадком: 1 — конусная дозирующая игла; 2 — насадок; 3 — распылитель; 4 — топливный жиклер.

В этом случае с перемещением дросселя вверх будет увеличиваться площадь кольцевого сечения, заключенного между иглой 1 и стенкой распылителя 3, и количество топлива, подаваемого из распылителя, также будет увеличиваться. Чтобы обеспечить подачу топлива в определенном количестве, должны соблюдаться следующие параметры: высота распылителя 3, величина кольцевого зазора пары игла 1 — распылитель 3 и геометрия дозирующей иглы 1.

Для интенсивного отсасывания топлива из распылителя некоторые карбюраторы (в том числе и К62К) выполнены с дозирующей иглой 1 и воздушным насадком 2 (см. рис. 13). В щель, образованную между верхней частью распылителя 3 и насадком 2, по каналу подводится воздух из входного патрубка. В связи с тем что топливо более инертно, чем воздух, и скорость последнего при прохождении щели весьма значительная даже при небольших оборотах двигателя, часть кинетической энергии воздуха передается топливу и таким образом происходит его энергичное отсасывание из распылителя. При этом струя топлива отбрасывается вверх, к середине смесительной камеры, что способствует улучшению процессов дробления и распыливания топлива, а также его испарения.

И последнее. Различают три режима работы двигателя без нагрузки: холостой ход (работа двигателя без нагрузки на различных оборотах при соответствующих им положениях дросселя); принудительный холостой ход (режим торможения двигателем при прикрытом положении дросселя) и малые обороты холостого хода (коленвал двигателя вращается с минимальным числом оборотов при постоянно прикрытом дросселе).

При работе двигателя на малых оборотах холостого хода, когда дроссель почти полностью прикрыт, в цилиндр должно поступать небольшое количество топлива. Но из-за недостаточного разрежения в зоне расположения верхней части распылителя главной дозирующей системы даже это небольшое количество топлива в цилиндр не поступает. В этих условиях используется разрежение за дросселем (в смесительной камере) при помощи системы холостого хода. Применительно к карбюратору К62К рассмотрим систему холостого хода с регулированием «по воздуху» (рис. 14).

Рис. 14. Система холостого хода карбюратора с параллельным включением и регулированием состава смеси «по воздуху»: 1 — переходное отверстие; 2 — отверстие малых оборотов холостого хода; 3 — винт качества смеси; 4 — главный топливный жиклер; 5 — топливный жиклер холостого хода; 6 — воздушный канал.

Здесь топливо, минуя главный топливный жиклер 4, подается к топливному жиклеру холостого хода 5. Далее топливо смешивается с воздухом, поступающим из воздушного канала 6 и переходного отверстия 1, а затем в виде эмульсии подается в смесительную камеру через отверстие малых оборотов холостого хода 2, распиливается воздухом, проходящим с большой скоростью в щель между нижней кромкой дросселя и корпусом карбюратора, и далее направляется в картер. Качество смеси регулируется винтом 3, который иногда называют воздушным. При отвертывании винта 3 горючая смесь обедняется, а при завертывании — обогащается. По мере открытия дросселя (увеличения частоты вращения коленчатого вала) зона наибольших разрежений перемещается к переходному отверстию 1 и оно некоторое время работает совместно с отверстием холостого хода 2. При дальнейшем открытии дросселя основное количество топлива подается через переходное отверстие 1, назначение которого состоит в том, чтобы обеспечивать плавный переход работы двигателя с малых оборотов холостого хода на нагрузочный режим, не вызывая нарушений смесеобразования в карбюраторе при наименьших расходах топлива.

Система холостого хода подает топливо при всех положениях дросселя, в том числе и при полном его открытии, но производительность ее при этом уменьшается и составляет на режиме полного открытия дросселя 5-10 %, а на режимах неполного открытия дросселя — 10–15 % от общего количества топлива, потребляемого двигателем. Следовательно, при засорении топливного жиклера холостого хода появляется опасность обеднения горючей смеси практически на всех режимах работы двигателя.

Теперь рассмотрим принцип работы карбюратора К62К (рис. 15), который установлен на мотоцикле MMBЗ.3.112.

Рис. 15. Схема устройства карбюратора К62К: 1 — дроссель; 2 — корпус; 3 — насадок; 4 — сопловая камера; 5 — воздушный канал; 6 — распылитель; 7 — поплавковая камера; 8 — главный топливный жиклер; 9 — топливный жиклер холостого хода; 10 — дренажное отверстие; 11 — отверстие холостого хода; 12 — переходное отверстие; 13 — дозирующая игла; 14 — канал, обеспечивающий атмосферное давление в поплавковой камере; 15 — крышка корпуса; 16 — регулировочный винт; 17 — винт холостого хода; 18 — топливоприемный штуцер; 19 — канал; 20 — эластичная шайба; 21 — топливный клапан; 22 — поплавок; 23 пластина поплавка; 24 — утолитель поплавка; 25 — упор оболочки троса; 26 — ограничитель подъема дросселя.

Карбюратор К62К горизонтальный с центральным расположением поплавковой камеры и плоским дросселем вертикального хода. Карбюратор имеет две дозирующие системы (главную и холостого хода) и состоит из трех основных частей: корпуса 2, поплавковой камеры 7 и крышки корпуса 15. Диаметр диффузора — 26 мм(обозначен на корпусе и насадке). В корпусе карбюратора размещены: топливные и воздушные каналы дозирующих систем, сопловая камера 4, дроссель 1 с дозирующей иглой 13, пружина дросселя, топливный жиклер холостого хода 9, распылитель 6 с главным топливным жиклером 8, топливоприемочный штуцер 18, утолитель поплавка 24, регулировочный винт холостого хода 17. В крышке карбюратора установлены: упор оболочки троса управления дросселем 25, ограничитель подъема дросселя 26 (удаляется после обкатки) и винт 16 с тягой для регулирования частоты вращения коленчатого вала на холостом ходу. Поплавковая камера 7 сообщается с внешней средой посредством канала 14, выполненного в корпусе, и дренажного отверстия 10 в поплавковой камере. Поплавковый механизм рычажного типа состоит из двух поплавков 22. Топливный клапан 21, выполненный в виде иглы с эластичной шайбой 20, опирается нижней частью на пластину поплавка 23, подгибом которой регулируют уровень топлива в камере. Главная дозирующая система состоит из насадка 3 с четырьмя радиальными отверстиями и запрессованного в него распылителя 6, в который установлен жиклер 8.

Плоский П-образный дроссель (золотник) 1 имеет два фасонных отверстия для соединения его с тягой регулировочного винта 16 и тросом управления дросселем и одно круглое — для установки дозирующей иглы 13. Дроссель имеет также четыре выступа для фиксации пружины дросселя в вертикальном положении и вырез в стенке, обращенный к воздухофильтру, который обеспечивает заданное разрежение над распылителем на холостом ходу и малых нагрузках двигателя.

Дозирующая игла 13 имеет три канавки для замка.

Перестановкой замка в канавках иглы обеспечивается возможность изменения состава смеси на нагрузочных режимах работы двигателя при значительных колебаниях температуры воздуха, эксплуатации мотоцикла в горных условиях и т. д.

Для обогащения смеси при пуске холодного двигателя при отрицательных температурах внешней среды (от -15 °C и ниже) карбюратор имеет утолитель поплавка 24.

При работе двигателя на малых оборотах холостого хода дроссель открыт тягой от регулировочного винта 16 на малую величину и топливо из главной дозирующей системы не поступает, а происходит истечение эмульсии топлива из отверстия 11, образуемой путем смешивания топлива, выходящего из жиклера 9, и воздуха, поступающего из отверстия 12 и по каналу 19. На режиме более высоких оборотов холостого хода двигателя необходимое увеличение подачи топлива осуществляется за счет истечения его из переходного отверстия 12. Состав горючей смеси на режиме холостого хода двигателя регулируется винтом 17, а число оборотов винтом 16. При отвертывании винта 17 смесь обедняется, а при завертывании обогащается; при отвертывании винта 16 обороты возрастают, а при завертывании — снижаются.

При переходе на нагрузочные режимы работы двигателя дроссель приподнимается и повышается разрежение в распылителе 6 главной дозирующей системы. В связи с этим происходит истечение топлива из поплавковой камеры через жиклер 8 и кольцевую полость между дозирующей иглой 13 и стенками распылителя 6 в поток воздуха главного воздушного канала карбюратора. Наивыгоднейший состав смеси при работе двигателя на нагрузочных режимах достигается положением конусной дозирующей иглы 13 и главным топливным жиклером 8 в совокупности с работой системы холостого хода.

Воздух, подводимый по каналу 5 из входного патрубка в кольцевую щель между насадком 3 и распылителем 6, существенно повышает качество приготовляемой смеси на нагрузочных режимах работы двигателя и понижает «чувствительность» двигателя к изменениям ее состава.

21. Как производится регулировка карбюратора К62К?

Регулировка оборотов холостого хода производится в следующей последовательности. Вращением винта 16 (см. рис. 15) установите дроссель в такое положение, чтобы между ею основанием и нижней образующей корпуса карбюратора появилась небольшая щель (2–2,5 мм). Затем полностью заверните винт 17 после чего выверните его на 0,5–1 оборот. Запустите двигатель и прогрейте его. Винтом 16 установите минимальные устойчивые обороты коленчатого вала двигателя, а затем постепенно отворачивайте винт 17 до появления перебоев в работе двигателя. После этого медленно заворачивайте винт 17 до момента начала устойчивой работы двигателя. Это положение винта 17 будет оптимальным для данного числа оборотов холостого хода.

Далее винтом 16 уменьшите обороты двигателя и для нового числа оборотов найдите указанным выше способом оптимальное положение регулировочного винта 17. Операции производите до тех пор, пока не будут получены минимальные, но вполне устойчивые обороты коленчатого вала двигателя.

Регулировку качества смеси на эксплуатационных режимах работы двигателя в зависимости от климатических и других факторов производите перестановкой замка в канавках дозирующей иглы. При подъеме иглы смесь обогащается, при опускании обедняется.

22. Как проверить правильность регулировки холостого хода карбюратора?

Правильность проведенной регулировки оборотов холостого хода проверяется резким открытием и закрытием дросселя (поворотом рукоятки «газа»). Если двигатель работает устойчиво на малых оборотах, но останавливается при резком открытии дросселя, заверните винт 17 на 1/4 — 1/2 оборота (смесь обогатится); если двигатель останавливается при резком закрытии дросселя, отверните винт 17 на 1/4 — 1/2 оборота (смесь обедняется).

23. В чем заключается обслуживание карбюратора К62К?

Прежде всего следует помнить, что качественная очистка воздуха и топлива, поступающих в карбюратор, оказывает большое влияние на безотказность и долговечность работы карбюратора.

Вместе с тем избежать промывки карбюратора невозможно. При этом следует помнить, что промывка деталей карбюратора (кроме жиклеров) ацетоном и другими растворителями категорически запрещается. После промывки детали должны быть продуты сжатым воздухом или просушены. Протирать детали ветошью или другими подобными материалами не допускается.

Ни в коем случае нельзя производить чистку калиброванных отверстий жиклеров и других дозирующих элементов карбюратора металлическими предметами.

При длительной эксплуатации мотоцикла в условиях жаркого климата (температура воздуха +35–45 °C и выше), а также на высоте 2000 м над уровнем моря и выше рекомендуется опустить дозирующую иглу на одну канавку (переставить замок). При длительной эксплуатации мотоцикла в холодных условиях (температура воздуха —15 °C и ниже) рекомендуется дозирующую иглу поднять на одну канавку.

24. Можно ли самому изготовить уплотнительную шайбу топливного клапана?

Можно, используя чертеж, приведенный на рис. 16.

Рис. 16. Уплотнительная шайба топливного клапана карбюратора К62К.

Чтобы края кольца по наружному и внутреннему контурам не имели надрывов и заусенцев, а также для обеспечения концентричности отверстия с внешним контуром кольца следует изготавливать специальным пробойником, состоящим из двух вставленных друг в друга трубок, концы которых заточены по размерам наружного и внутреннего контуров клапана.

Уплотнительная шайба изготавливается из пленки СКУ-6 (синтетический каучук). Можно ее вырубить и из какого-либо другого, но обязательно бензо- масло и теплостойкого пластика. Пластик (пленка) должен быть обязательно листовым (это обеспечит строго плоскую форму шайбы) и обладать достаточной эластичностью.

25. Взаимозаменяемы ли карбюраторы К62С, К62К и К36С?

Карбюраторы К62С, К62К и К36С не взаимозаменяемы. Каждый из них разработан для конкретного двигателя.

Однако взаимная перестановка этих карбюраторов возможна. При замене карбюратора К62С на К62К и наоборот практически никаких дополнительных работ производить не требуется. Желательно только заменить главный топливный жиклер жиклером от «родного» карбюратора, так как производительность их не одинаковая (производительность главных топливных жиклеров карбюраторов К62С и К62К соответственно равна 170 см³/мин и 180 см³/мин).

Возможна и установка карбюратора К36С вместо карбюратора типа К62, но двигатель при этом будет работать хуже, снизится максимальная мощность и крутящий момент, но одновременно несколько уменьшится и расход топлива. При этой замене следует помнить, что корпус карбюраторов К62 на 12 мм длиннее К36С, что может быть компенсировано установкой резиновой соединительной трубки между карбюратором и корпусом воздухофильтра. Трубка должна быть изготовлена из бензомаслостойкого материала с внутренним диаметром 40 мм.

26. Как подготовить двигатель к ремонту?

От бывалых мотоциклистов часто можно слышать: «Не лезь в мотор, не мешай ему работать». В этом есть немалая доля правды. Порой достаточно правильно отрегулировать двигатель и необходимость в ремонте отпадает. Поэтому перед тем как приступить к ремонту любого узла и независимо от вида предстоящего ремонта, постарайтесь определить причину отказа или дефекта. Диагностику следует начинать с мойки мотоцикла. Двигатель лучше всего предварительно очистить волосяной кистью, смоченной в керосине. При мойке мотоцикла необходимо следить, чтобы влага не попала в приборы электрооборудования, карбюратор, воздухофильтр и бензобак. Хромированные части следует промыть водой с помощью мягкой ветоши или губки и вытереть насухо. После мойки следует проверить и при необходимости отрегулировать опережение зажигания, зазор между сердечником катушки и магнитом датчика генератора, проверить состояние свечи, проверить и при необходимости отрегулировать карбюратор, сцепление, тормоза, натяжение цепей, наличие масла в заправочных емкостях, крепление руля, колес, маятника, головки цилиндра, двигателя, очистить фильтр, прожечь глушитель и т. д. Окончательное решение о целесообразности ремонта принимается только после опробования мотоцикла «на ходу».

27. В какой последовательности следует разбирать двигатель?

Прежде всего необходимо снять двигатель с рамы. Для этого установите мотоцикл на подставку, закройте топливный кран и отсоедините топливный шланг от карбюратора; снимите со свечи подавительное сопротивление (колпачок); отверните два винта, крепящие крышку карбюратора, и снимите ее вместе с тросом и золотником; отверните винты крепления правой крышки картера и снимите ее; отсоедините провода от генератора; снимите замок цепи главной передачи и цепь с ведущей звездочки; выньте резиновые чехлы цепи из гнезд картера; ослабьте гайки крепления глушителя, гайку стяжного хомутика и отверните гайку крепления выхлопной трубы; извлеките из цилиндра выхлопную трубу; снимите резиновую муфту с карбюратора; отверните гайки четырех болтов крепления двигателя к раме и выньте болты; возьмитесь одной рукой за основание рычага кикстартера, а другой — за цилиндр возле выхлопного патрубка и выньте двигатель из рамы; слейте масло из картера.

После тщательной очистки и промывки двигателя можно приступить к его разборке. Прежде всего выньте из первичного вала шток выключения сцепления. Затем отверните четыре гайки, крепящие головку цилиндра, и снимите ее вместе с шайбами. Установите поршень в НМТ и, слегка ударяя ладонями по ребрам цилиндра снизу, снимите его, стараясь не повредить при этом прокладку. Снимите прокладку. Отверните две гайки, крепящие карбюратор, и снимите его вместе с патрубком и прокладками. Закройте горловину картера чистой ветошью и придерживая указательными пальцами обеих рук верхнее кольцо со стороны противоположной замку, разведите большими пальцами концы верхнего кольца и снимите его с поршня.

Аналогичным образом снимите нижнее кольцо. Если затем при сборке двигателя старые кольца будут использоваться, то отметьте, из какой канавки они сняты, и установите их на прежнее место. Выпрессовка поршневого пальца производится после снятия одного из стопорных колец. Для извлечения стопорного кольца следует пользоваться шилом и клиньями (рис. 17).

Рис. 17. Клинья распорные.

Стопорное кольцо предварительно поворачивается в кольцевой канавке таким образом, чтобы один из его концов находился против демонтажного полуотверстия поршня. Шилом выведите из полуотверстия один конец стопорного кольца, а затем и все стопорное кольцо (рис. 18), придерживая его, чтобы не потерять (освобожденное кольцо распружинивает и «выпрыгивает»).

Рис. 18. Демонтаж стопорного кольца поршневого пальца.

Для выпрессовки поршневого пальца из поршня следует пользоваться специальным приспособлением (рис. 19), которое позволяет довольно легко произвести эту операцию, не вызывая деформации поршня и шатуна (рис. 20).

Рис. 19. Приспособление для выпрессовки пальца поршня: 1 — рукоятка; 2 — стержень 3 — втулка; 4 — втулка резьбовая.

Рис. 20. Выпрессовка пальца поршня при помощи приспособления.

Выпрессовка производится в следующем порядке: снимите со стержня 2 (см. рис. 19) приспособления резьбовую втулку 4; вставьте стержень приспособления в отверстие поршневого пальца, а с обратной стороны наверните резьбовую втулку; вращением рукоятки стержня по часовой стрелке производите выпрессовку пальца.

Если нет приспособления, то (как выход из положения) поршневой палец можно выпрессовать при помощи оправки (рис. 21), надежно и аккуратно подперев поршень с противоположной стороны деревянным бруском, чтобы не погнуть шатун.

Рис. 21. Снятие (и установка) поршневого пальца при помощи оправки: а — снятие поршневого пальца; б — оправка для выпрессовки поршневого пальца; 1 — деревянный брус; 2 — палец; 3 — оправка.

Для демонтажа генератора отверните три винта, крепящие статор генератора к картеру, и снимите статор. Отверните болт крепления ротора и при помощи съемника (рис. 22) снимите ротор. Захваты съемника при этом подводят под нижний торец ротора, а выжимной винт упирают в торец цапфы коленчатого вала (рис. 23).

Рис. 22. Съемник ротора генератора.

Рис. 23. Демонтаж ротора генератора.

Если нет приспособления, то при демонтаже ротора генератора отверните на 2–3 оборота стяжной болт, возьмите в левую руку ротор и, потянув его на себя, правой рукой не сильно, но резко, ударьте молотком по головке болта крепления ротора. Ни в коем случае нельзя ударять молотком по ротору. Демонтировав ротор, не забудьте снять сегментную шпонку с цапфы коленчатого вала.

Снимите рычаги пускового механизма и переключения передач, затем левую крышку картера. Снимите механизм сцепления, моторную передачу, разберите КП и механизм переключения передач (порядок проведения этих работ подробно описан в следующей главе).

Теперь можно приступить к разборке картера. Отверните винты стягивающие половины картера (девять снаружи и два под крышкой коробки передач), и выбейте при помощи оправки (рис. 24) два установочных штифта в верхних точках крепления двигателя к раме; установите съемник без скобы (рис 25) на место крепления статора генератора и закрепите его тремя болтами (рис. 26).

Рис. 24. Оправка для выпрессовки штифтов картера.

Рис. 25. Съемник коленчатого вала. 1 — скоба; 2 — пластина, 3— трубка; 4 — гайка; 5 — болт; А — сварка.

Рис. 26. Разборка картера на две половины.

Закручивая болт 5 (см. рис. 25) и обстукивая место разъема половин картера деревянным молотком, отделите правую половину. При этом, чтобы не порвалась прокладка, пользуйтесь ножом или лезвием безопасной бритвы. Разбирать картер без съемника не следует.

Для выпрессовки коленчатого вала из левой половины картера следует пользоваться тем же съемником со скобой, как показано на рис. 27.

Рис 27. Выпрессовка коленвала из левой половины картера.

28. В каких случаях следует менять поршневые кольца?

Поршневые кольца заменяют новыми при неплотном их прилегании к цилиндру (большой просвет по окружности кольца), при износе колец по высоте (при работе двигателя имеет место характерное дребезжание) и в том случае, когда зазор в заике кольца в рабочем состоянии более 1,5–2 мм.

Прилегание кольца к зеркалу цилиндра определяйте визуально; при этом поршневое кольцо должно прилегать всей рабочей поверхностью к зеркалу цилиндра не менее чем на 80 % длины его окружности. Следует особо обратить внимание на прилегание концов поршневого кольца. Прилегание кольца на участках (примерно в 15°) с каждой стороны от замка должно быть полным или (в крайнем случае) точечным (в виде пунктира). Для нового поршневого кольца нормальной величиной зазора в замке считается 0,2–0,4 мм. Этот зазор проверяется щупом после установки кольца в цилиндр без перекоса (при помощи поршня) на расстоянии 20–30 мм от его верхнего торца. Если зазор меньше 0,2–0,4 мм, то увеличьте его спиливанием концов кольца.

При установке нового кольца следует проверить — утопает ли оно в канавке поршня. Кольцо должно утопать в канавке поршня на 0,1–0,3 мм. Для проверки следует вставить кольцо в канавку поршня наружной стороной и прокатить по ней. Заеданий при этом не допускается, а зазор по высоте между стенкой канавки поршня и кольцом должен быть в пределах 0,05-0,1 мм, т. е. лезвие безопасной бритвы, как правило, не должно проходить в зазор.

29. Что обозначают цифры на верхнем торце цилиндра и поршня?

Зеркало (рабочая поверхность) цилиндра обрабатывается с весьма высокой точностью. Однако для еще более точной подгонки к поршню цилиндры в зависимости от фактического размера разбивают на три размерные группы (0, 1; 2). Самый большой размер цилиндра группы «0», а каждая последующая группа отличается от предыдущей на 10 мкм. Индекс группы (0; 1; 2) наносят на верхнем торце цилиндра.

Примерно аналогичное положение и с поршнем. Однако здесь имеются некоторые особенности. Завод изготавливает поршни двух видов — нормальные и ремонтные. Кроме того, если зеркало цилиндра выполнено по прямолинейной образующей и имеет практически одинаковый размер во всех поперечных сечениях, то поршень имеет коническую форму — диаметр днища (верхняя утолщенная часть поршня) на несколько сотых долей миллиметра меньше диаметра юбки (нижняя часть), что объясняется условиями работы поршня. Поэтому разбивку нормальных поршней на размерные группы (для более точной подгонки к цилиндру) производят по величине диаметра, расположенного на расстоянии 44 мм от нижнего торца. Нормальные поршни, как и цилиндры, имеют три размерные группы (0; 1; 2), которые собираются с соответствующей группой цилиндра (табл. 5), а индекс группы нормального поршня выбивается на его днище.

Таблица 5. Селективная сборка поршней и цилиндров, мм.

Ремонтные поршни на размерные группы не разбиваются. На днище ремонтного поршня выбивается номинальный размер диаметра самого большого поперечного сечения. Учитывая то, что ремонтные поршни изготавливаются заводом двух номинальных размеров (52,17_-0,03 и 52,42_-0,03), то на днище поршней первого ремонта выбиваются цифры 52,17, на днище поршней второго ремонта — 52,42.

30. Что обозначает краска внутри поршня и на поршневом пальце?

Отверстия в бобышках поршня под поршневой палец и сам поршневой палец обрабатываются с высокой точностью. Для еще более точной подгонки поршня по размеру отверстия под палец поршни разбиваются на шесть групп и маркируются краской внутри поршня (красной, красной и синей, белой, белой и синей, черной, черной и синей), а поршневой палец — на три группы (красную, белую и черную). Собираются поршень и палец в соответствии с табл. 6.

Таблица 6. Комплектовка поршня и поршневого пальца, мм.

31. Как правильно подбирать пару палец поршня — втулка верхней головки шатуна?

Зазор между пальцем поршня и втулкой верхней головки шатуна должен быть в пределах 0,0160-0,0345 мм. Более тугая посадка приводит к заклиниванию, а более слабая — к стуку при работе. При нормальном зазоре палец во втулке не имеет люфта и покачивания, но проворачивается в ней от незначительного усилия.

При большом износе втулки верхней головки шатуна, когда нет возможности выдержать вышеуказанные зазоры, замените втулку.

Заводская втулка — изготовлена из листового материала. Можно сделать втулку цельной из бронзы БрОЦС 5-5-5 или БрОЦС 4-4-2,5 по размерам, указанным на рис. 28.

Рис. 28. Втулка верхней головки шатуна (размер 14 ^+0,27/+0,016 с учетом обработки после запрессовки в шатун.

После запрессовки в шатун во втулке следует просверлить два отверстия для смазки и развернуть отверстие под палец поршня, обеспечив необходимый зазор.

Нередки случаи, когда втулка верхней головки шатуна проворачивается в шатуне, что приводит к крупным поломкам в двигателе. Проворачивание втулки можно предотвратить следующим образом. В шатуне перед запрессовкой втулки сделать канавку (рис. 29, а), а после установки втулки раскернить ее, как показано на рис. 29, б.

Рис. 29. Установка втулки верхней головки шатуна: а — канавка в верхней головке шатуна; б — шатун со втулкой в верхней головке после раскерновки; 1 — втулка; 2 — шатун.

32. Когда следует ремонтировать или менять поршень и цилиндр?

Поршень изнашивается по юбке, отверстию под палец и кольцевым канавкам; цилиндр — по зеркалу рабочей поверхности.

О чрезмерном износе деталей цилиндропоршневой группы красноречиво говорит появляющийся стук, потеря компрессии и мощности двигателя. Окончательное решение о замене или ремонте поршня следует делать после замера зазоров (при помощи щупа, который вводят между цилиндром и юбкой поршня, когда поршень находится в нижней части цилиндра — горловине) Замер со стороны днища поршня и в верхней части цилиндра не дает объективного результата. Пара цилиндр — поршень подлежит замене при величине зазора, превышающей 0,25 мм. Не пытайтесь компенсировать износ поршня заменой только поршневых колец, так как из-за быстрого износа новых поршневых колец положительного эффекта не будет. И еще один совет Внимательно осмотрите старый поршень и выясните, не работал ли он с перекосом. В случае перекоса одни участки поршня имеют следы интенсивного износа, а диаметрально противоположные — покрыты нагаром (рис 30).

Рис. 30. Признаки работы поршня с перекосом: 1 — следы интенсивного износа, 2 — участки, покрытые нагаром.

Чтобы предотвратить работу поршня с перекосом, необходимо отрихтовать шатун коленчатого вала, о чем будет сказано ниже.

Цилиндр подлежит ремонту или замене, если его диаметр в верхней части превышает 52,2 мм (износ более 0,15-0,2 мм), а также если конусность или эллипсность превышает 0,06-0,08 мм. Определить эти величины можно при помощи индикаторного нутромера. Конусность зеркала цилиндра можно определить и при помощи поршневого кольца и щупа. Для этой цели кольцо помещают без перекоса поочередно в нижней и верхней части цилиндра на расстоянии 10–15 мм от торцов и замеряют зазор в замке кольца Разность между большим и меньшим значениями зазоров, разделенная на 3,14, и есть величина конусности.

Рис. 32. Цилиндр и головка цилиндра. 1 — цилиндр в сборе; 2 — головка цилиндра в сборе; 3 — шумопоглотитель цилиндра; 4 — цилиндр; 5 — шпилька специальная; 6 — шайба прокладочная; 7 — гайка высокая специальная (М7); 8 — шумопоглотитель головки; 9 — головка цилиндра; 10 — прокладка карбюратора; 11 — патрубок; 12 — прокладка патрубка; 13 — шпилька крепления карбюратора; 14 — прокладка цилиндра.

33. Как правильно подобрать пару цилиндр — поршень?

При подборе новых поршня и цилиндра задача упрощается, так как в этом случае нужно, чтобы они имели одинаковую размерную группу 0, 1 или 2 и тогда, как видно из табл. 5, зазор между поршнем и цилиндром будет находиться в пределах 0,065-0,085 мм. При подборе поршня к цилиндру, бывшему в эксплуатации, следует также добиваться зазора в указанных пределах — при этом совпадение групп поршня и цилиндра не обязательно. Более того, можно установить пару и с меньшим зазором, но в дальнейшем при обкатке необходимо внимательно следить за температурным режимом работы двигателя, чтобы избежать заклинивания.

Если зазор между поршнем и цилиндром замерить нечем, можно подобрать поршень но скорости прохождения поршня в вертикально установленном цилиндре. Правильно подобранный поршень (без колец), установленный в цилиндр юбкой вниз, плавно опускается под действием собственного веса, прослабленный — быстро падает, а завышенный — проходит только под действием постороннего усилия. При подборе поршня таким способом (к бывшему в работе цилиндру) следует обратить внимание на наличие пояска в верхней части цилиндра, куда не доходили поршневые кольца при работе двигателя. Имеющийся поясок следует аккуратно сошлифовать наждачной шкуркой, так как он, кроме того что мешает подбору поршня, может вызвать стук в отремонтированном двигателе (от удара в поясок верхнего кольца). Если нет возможности снять указанный поясок, следует под цилиндр установить еще одну прокладку.

Рис. 33. Поршень и коленчатый вал. 1 — гайка М12х1,25; 2 — шайба пружинная 012; 3 — шпонка; 4 — подшипник; 5 — втулка распорная; 6 — кольцо Б47 картера; 7 — подшипник; 8 — манжета; 9 — вал коленчатый; 10 — кольцо поршневое компрессионное (ремонтное); 11 — поршень со штифтами (ремонтный); 12 — кольцо стопорное поршневого пальца; 13 — палец поршня; 14 — втулка; 15 — шайба S=0,2;16 — шайба S=0,3; 17 — шайба регулировочная S=0,4;18 — прокладка; 19 — шайба 01; 20 — винт М4х10; 21 — сальник; 22 — крышка сальника; 23 — сальник с крышкой в сборе.

34. Как самому изготовить прокладку?

Один из наиболее распространенных методов рассмотрим на примере изготовления прокладки половин картера. Установите левую половину картера привалочной плоскостью вверх и положите на нее прокладочный материал (лист паронита или картона толщиной 0,5–0,8 мм). По периметру отверстия под штифт обстучите медной выколоткой прокладочный материал до тех пор, пока с нижней стороны четко не обрисуется контур отверстия. Положите будущую прокладку на деревянную плиту или доску и при помощи самого штифта пробейте отверстие. Затем установите штифт в отверстие картера, наденьте на него будущую прокладку и, слегка натянув ее, наметьте отверстие под второй штифт. После пробивки второго отверстия наденьте будущую прокладку на оба штифта и, постоянно прижимая ее к плоскости, обстучите медной выколоткой по всему контуру и резьбовым отверстиям, не допуская смещения. Затем снимите будущую прокладку пробейте при помощи винта и гайки отверстия и ножницами вы режьте прокладку по контуру, оставляя по обе стороны припуск 1.5–2 мм и перемычку на горловине, которую удаляют только после сборки половин картера. При изготовлении прокладок цилиндра и патрубка карбюратора припуск по внутреннему контуру не оставляют, а увеличивают размеры внутреннего контура на 0,3–0,5 мм.

35. На что следует обратить внимание при сборке двигателя?

Сборка двигателя осуществляется в порядке, обратном разборке При сборке сальники коленчатого вала устанавливайте пружинами наружу (от щек) и запрессовывайте заподлицо со стенкой кривошипной камеры. Коленчатый вал запрессуйте сначала в левую половину картера. Для этого поместите его на две металлические пластины или клинья (рис. 17), заходящие между щеками, и легкими ударами деревянного молотка запрессуйте в левую половину картера. При помощи гайки и специального распорного кольца коленчатый вал допрессуйте до упора во внутренний подшипник (рис. 31).

Рис. 31. Запрессовка коленчатого вала в левую половину картера: 1 — упорная шайба; 2 — распорное кольцо; 3 — распорная втулка.

Прокладку половин картера перед установкой смажьте маслом.

Помните, что в нижней части прокладки должно быть специальное отверстие для смазки правого подшипника.

Образовавшееся углубление после запрессовки правого подшипника заполните регулировочными шайбами заподлицо с торцом гнезда. Правый сальник запрессовывайте в крышку пружиной внутрь двигателя. Перед сборкой рекомендуется кромки сальников слегка смазать маслом для двигателя. После затяжки всех винтов необходимо проверить легкость вращения коленвала.

36. Расскажите о взаимозаменяемости деталей двигателей минских мотоциклов.

Взаимозаменяемость деталей двигателей минских мотоциклов с деталями мотоцикла MMB3.3.112 представлена в табл. 7, где обозначение деталей соответствует принятому на предприятии- изготовителе.

Таблица 7. Взаимозаменяемость деталей двигателей минских мотоциклов с деталями мотоцикла ММВЗ.3.112.

По этим обозначениям составлены прейскуранты розничных иен на запасные части, по ним же производится поставка деталей предприятиям розничной торговли, в магазины мотозапчастей.

Рис. 34. Картер. 1 — картер с левой крышкой; 2 — картер в сборе; 3 — винт М6х58; 4 — винт М5х8; 5 — заглушка правой крышки; 6 — крышка картера правая; 7 — винт М6х20; 8 — кольцо уплотнительное; 9 — крышка коробки передач; 10 — прокладка крышки; 11 — картер, правая половина; 12 — винт М6х40; 13 — прокладка картера; 14 — картер, левая половина; 15 — прокладка левой крышки картера; 16 — крышка картера левая.

Рис. 35. Воздушный фильтр и карбюратор. 1 — пластина; 2 — элемент фильтрующий воздух; 3 — крючок; 4 — корпус воздушного фильтра (ресивер); 5 — болт М6х14; 6 — шайба ф6; 7 — шайба пружинная ф6; 8 — гайка М6; 9 — трубка (муфта) соединительная; 10 — карбюратор.

Рис. 36. Система выпуска газа. 1 — глушитель; 2 — гайка М8х1; 3 — шайба пружинная ф8; 4 — муфта; 5 — втулка; 6 — пластина; 7 — болт М8х1х25; 8 — хомут; 9 — труба выхлопная; 10 — гайка М52х2; 11 — прокладка гайки.

ТРАНСМИССИЯ

37. Какие особенности моторной передачи и какого технического обслуживания она требует?

Моторная передача состоит из стальной ведущей звездочки с числом зубьев z= 12, посаженной на конусный конец левой цапфы коленчатого вала (конусность 1:5), однорядной втулочной бесконечной (без замка) цепи ПВ-9,525-1200, состоящей из 44 звеньев и чугунной ведомой звездочки с числом зубьев z=33, приклепанной к ведущему барабану сцепления. Надежность и долговечность моторной передачи определяется, как правило, работоспособностью цепи и ведомой зубчатки. Поэтому техническое обслуживание моторной передачи заключается прежде всего в регулярной проверке натяжения цепи. Годная к эксплуатации цепь должна перемещаться в вертикальной плоскости не более чем на 20 мм при умеренном нажатии на нее. Чрезмерно вытянутую цепь следует заменить новой, так как эксплуатация мотоцикла с такой цепью ведет к прогрессирующему износу всех деталей цепной передачи, а в некоторых случаях к разрыву цепи и полому картера двигателя.

Перед установкой новой цепи проверьте состояние звездочек.

Практика эксплуатации минских мотоциклов показывает, что вместе с цепью следует заменить и ведомую (z=33) звездочку. В противном случае резко снижается срок службы цепи. Кроме того, перед окончательной сборкой моторной передачи следует проверить расположение ведомой и ведущей звездочек «в линию», для чего установите звездочки и измерьте расстояние от привалочной плоскости левой половины картера до венцов звездочек. Это расстояние для ведомой и ведущей звездочек не должно отличаться более чем на 0,4 мм. Если оно больше, то расстояние следует отрегулировать снятием или установкой дополнительных шайб под ведущий барабан сцепления.

Обслуживание моторной передачи включает в себя также проверку затяжки гаек ведущей (резьба правая) и ведомой (резьба левая) звездочек. В результате самоотворачивания гайки ведущей звездочки бывают случаи, когда выпадает или срезается сегментная шпонка. Самоотворачивание гайки ведомого барабана сцепления может привести к более серьезным поломкам, например, к срезу шлиц барабана сцепления или первичного вала.

Каждый из вышеуказанных дефектов моторной передачи имеет свои характерные внешние признаки. При износе ведомой звездочки появляются кратковременные скрежеты в полости левой крышки картера и при движении мотоцикла из-за проскакивания цепи по звездочке появляются рывки. Самоотворачивание гайки ведомого барабана сцепления приводит к осевому перемещению барабана. При этом сцепление сначала «ведет», а потом перестает выключаться. При появлении стука или скрежета в полости левой крышки во избежание серьезных поломок немедленно остановите двигатель.

38. Расскажите об устройстве механизма сцепления минских мотоциклов.

Механизм сцепления предназначен для передачи крутящего момента от двигателя к коробке передач, отключения двигателя от коробки передач во время переключения передач и при экстренном торможении мотоцикла (чтобы двигатель не заглох при остановке мотоцикла). Сцепление обеспечивает плавное трогание мотоцикла с места, предохраняет детали трансмиссии и двигателя от поломок при резком изменении частоты вращения двигателя или ведущего колеса мотоцикла. Сцепление многодисковое, работает в масляной ванне. Детали механизма сцепления показаны на рис. 37.

Рис. 37. Детали механизма сцепления: 1 — шток; 2 — цепь моторной передачи; 3 — барабан с ведомой зубчаткой моторной передачи; 4 — храповая шестерня пускового механизма; 5 — пружина; 6 — шайба упорная; 7 — кольцо; 8 — барабан ведущий; 9 — механизм выключения; 10 — барабан ведомый с нажимной пружиной; 11 — шайба стопорная; 12 — гайка ведомого барабана; 13—диск упорный; 14 — диск ведущий; 15 — диск ведомый; 16 — грибок штока; 17 — диск нажимной; 18 — пружина нажимная; 19 — барабан ведомый; 20 — шайба; 21 — втулка звездочки; 22 — рычаг; 23 — пружина; 24 — червяк; 25 — шарик; 26 — винт регулировочный; 27 — контргайка.

На минских мотоциклах устанавливается четыре пробковых ведущих диска сцепления (можно также установить шесть пластмассовых дисков от мотоцикла «Восход»).

Для управления механизмом включения служит рычаг, установленный на левой стороне руля. При отпущенном рычаге управления сцепление включено. При нажатии на рычаг управления сцеплением диски расходятся и трение между ними прекращается В этом случае сцепление выключено. Рычагом управления сцепления пользуйтесь при трогании с места, при переключении передач, остановках и торможении. Не изменяйте скорость движения за счет пробуксовки сцепления — это ведет к ускоренному износу дисков сцепления.

39. Как отрегулировать сцепление?

Регулировка сцепления осуществляется с помощью регулировочного винта 16 (рис. 38), при вывертывании которого свободный ход рычага сцепления увеличивается, а при ввертывании — уменьшается.

Рис. 38. Механизм сцепления в сборе: 1 — ведомый барабан; 2 — стопорная шайба; 3 — гайка ведомого барабана; 4 — грибок штока; 5 — нажимная пружина; 6 — нажимной диск; 7 — ведущий диск; 8 — ведомый диск; 9 — шайба промежуточная; 10 — ведомая звездочка моторной передачи; 11 — храповик; 12 — храповая шестерня пускового механизма; 13 — стопорное кольцо; 14 — правая крышка картера; 15 — шарик; 16 — регулировочный винт; 17 — контргайка; 18 — червяк; 19 — рычаг червяка; 20 — пружина червяка; 21 — шток выключения сцепления; 22 — гайка вторичного вала; 23 — сальник; 24 — стопорная шайба; 25 — подшипник первичного вала; 26 — стопорное кольцо подшипника; 27 — пружина храповой шестерни; 28 — первичный вал; 29 — ведущий барабан; 30 — втулка ведомой звездочки.

Работы по регулировке сцепления производите в следующей последовательности: снимите заглушку правой крышки картера и, отпустив контргайку 17, выверните, а затем заворачивайте винт 16 до тех пор, пока грибок 4 упрется в нажимной диск (этот момент определяется по заметному увеличению сопротивления заворачиванию). Затем винт 16 отпустите на 1/4 оборота и затяните контргайку 17, удерживая отверткой винт от проворачивания. В правильно отрегулированном сцеплении величина свободного хода на конце рычага (на руле мотоцикла) должна быть равной 5-10 мм.

40. Почему «ведет» или «буксуете сцепление?

Пробуксовка сцепления выражается несоответствием (медленное возрастание) скорости мотоцикла частоте вращения коленчатого вала двигателя, что особо ощутимо во время разгона, при трогании с места и движении на подъем.

Если регулировка сцепления произведена правильно, то одной из причин пробуксовки может быть ослабление нажимных пружин.

Их следует глубже (на 1 оборот) ввернуть, а выступившие концы пружин (более чем на 4,5 мм от торца барабана) — сошлифовать. Пробуксовка может возникнуть и из-за заедания червяка и троса сцепления, а также погнутости штока в отверстии первичного вала. Червяк и трос следует промыть и смазать, а погнутый шток — отрихтовать. «Буксует» сцепление и в случае износа пробковых вкладышей ведущих дисков. В этом случае следует увеличить толщину пакета дисков путем добавления одного ведомого и одного ведущего дисков (ведущий диск может быть и пластмассовым от мотоцикла «Восход»), добавлением двух-трех ведомых дисков или заменой всего изношенного пакета.

Причиной пробуксовки дисков сцепления может быть значительная выработка (появление лунок) в пазах ведущего барабана, в которых диски «зависают» при включении сцепления. Для устранения неисправности следует разобрать механизм сцепления и надфилем или мелким напильником зачистить неровности на торцах пазов.

Признаком того, что сцепление «ведет», является затрудненное выключение передач, а также стремление мотоцикла двигаться при полностью выжатом рычаге сцепления.

«Ведет» сцепление по одной из следующих причин: неправильной регулировки; перекоса нажимного диска из-за неравномерного натяжения пружин; изгиба стебля грибка или в результате неперпендикулярности опорной плоскости головки грибка его стеблю, а также из-за повышенной вязкости масла в картере КП. При не разогретом масле исправное сцепление с правильно отрегулированным приводом тоже «ведет», поэтому оценивать работу сцепления следует на прогретом двигателе.

41. Каков порядок разборки и сборки механизма сцепления и какой при этом нужен специнструмент?

Разборку сцепления производите в такой последовательности: снимите левую крышку картера двигателя; проволочным крючком (рис. 39, а) отсоедините пружины от нажимного диска, как показано на рис. 40, и снимите диск; извлеките грибок выжима сцепления и снимите ведомые и ведущие диски; отверткой отогните стопорную шайбу; зафиксируйте барабан сцепления специальным приспособлением (рис. 39, б), как показано на рис. 41.

Рис. 39. Приспособления для разборки сцепления: а — крючок; б — стопорный ключ.

Рис. 40. Отсоединение пружины от нажимного диска.

Рис. 41. Демонтаж барабанов сцепления.

Такое приспособление можно изготовить самостоятельно, приварив к ведомому диску сцепления стержень диаметром 8–9 мм и длиной 110–120 мм. Отверните гайку (резьба левая) ведомого барабана накидным ключом (рис. 42); отверните гайку крепления звездочки на цапфе коленчатого вала; снимите барабаны сцепления вместе с моторной цепью и звездочкой; снимите втулку ведомой звездочки и упорную шайбу; снимите сегментную шпонку с цапфы коленчатого вала.

Рис. 42. Накидной ключ для отворачивания райки ведомого барабана сцепления.

Для демонтажа ведущей звездочки моторной передачи удобно пользоваться специальным съемником (рис. 43).

Рис. 43. Съемник для демонтажа звездочки моторной передачи, а — съемник в сборе; б — траверса съемника.

Захваты съемника подводят под нижний торец звездочки, а выжимной винт упирают в торец цапфы коленвала.

Для демонтажа и монтажа пружин ведомого барабана сцепления удобно пользоваться специальным ключом (рис. 44, 45).

Рис. 44. Ключ для демонтажа пружин сцепления.

Рис. 45. Демонтаж пружины сцепления.

42. Расскажите о причинах отказов пускового механизма.

Сначала разберемся в принципе работы пускового механизма, детали привода которого показаны на рис. 46.

Рис. 46. Механизм пусковой: 1 — рычаг пусковой в сборе; 2 — болт; 3 — рычаг; 4 — валик резиновый; 5 — вал пусковой с сектором; 6 — шайба; 7 — вал пусковой; 8 — сектор; 9 — сальник; 10 — колпачок; 11 — шайба.

При нажатии на рычаг пускового механизма (кикстартера) сектор входит в зацепление с храповой шестерней 12 (см. рис. 38) и посредством храповика 11 через моторную цепную передачу вращение передается на коленчатый вал. Когда двигатель запустится, частота вращения храповика 11 станет больше, чем частота вращения шестерни 12, и последняя (благодаря скосам на храповых зубьях) выйдет из зацепления с храповиком и займет нейтральное положение.Сразу после запуска двигателя мотоциклист снимает ногу с рычага кикстартера, т. е. снимает с него нагрузку. Под действием возвратной пружины рычаг возвращается в исходное положение, выводя сектор из зацепления с храповой шестерней, которая снова входит в зацепление с храповиком и вращается вместе с ним.

Рычаг кикстартера не возвращается в исходное положение или не фиксируется в этом положении из-за поломки, неправильной сборки или ослабления возвратной пружины, а также неправильной установки левой крышки картера. Для устранения этой неисправности необходимо «завести» пружину еще на один оборот или, постукивая рукояткой молотка по левой крышке картера, установить крышку в надлежащее положение.

Рассмотрим другие возможные неисправности пускового механизма.

Осевой люфт вала кикстартера вызван отсутствием опорной шайбы между валом и бобышкой картера или износом бобышки.

Неисправность устраняется установкой шайбы необходимой толщины — люфт должен быть в пределах 0,1–0,3 мм.

Ослабление крепления рычага кикстартера в соединении с валом происходит обычно из-за недостаточной затяжки стяжного болта (повреждена резьба). Если шлицы не изношены, работоспособность узла можно восстановить. Рычаг следует снять с вала, отрихтовать шлицевую головку так, чтобы плоскости паза стали параллельны между собой, несколько распилить паз и круглым напильником снять симметрично по 2–3 шлица, расположенные возле паза, а затем рассверлить отверстие под стяжной болт и нарезать резьбу М10. Можно не нарезать резьбу в рычаге, а поставить болт с гайкой. Если шлицы изношены, то рычаг кикстартера следует заменить новым. В последнем случае советуем использовать рычаг и вал кикстартера от мотоциклов MMB3-3.112, выпущенных начиная со второй половины 1982 г., где мелкошлицевое соединение этих деталей заменено более надежным эвольвентным. Следует отметить, что при систематической подтяжке стяжного болта шлицевое соединение рычага кикстартера обеспечивает пробег мотоцикла до 25 тыс. км и более.

Рычаг кикстартера проскакивает при приложении нагрузки из-за повреждения или неправильной сборки пружины храповой шестерни, а также скалывания кромок храповых зубьев или окон храповика.

В последнем случае кромки зубьев следует заправить наждачным камнем, а храповик снять, срезав заклепки, перевернуть обратной стороной и снова приклепать.

Течь масла по валу кикстартера из-за износа или повреждения сальника устраняется подтяжкой пружины сальника на 2–3 мм (на эту величину пружина укорачивается со стороны цилиндрического торца) или заменой сальника. Если же масло протекает между валом переключения передач и валом кикстартера, то обе поверхности следует обильно смазать литолом.

Поврежденный резиновый валик рычага кикстартера можно изготовить из шланга соответствующего размера, а если такой возможности нет, следует перевязать поврежденный валик тонкой проволокой и обмотать изоляционной лентой.

43. Расскажите об особенностях устройства коробки передач и механизма переключения.

КП минских мотоциклов (начиная с модели М-105) четырехступенчатая, трехвальная.

Коробка передач (рис. 47) состоит из первичного 3, вторичного 8, промежуточного 26 валов, представляющих собой валы-шестерни, и пяти отдельных шестерен 4, 7, 27, 28; 29.

Рис. 47. Коробка передач: 1 — подшипник 203; 2— вал первичный в сборе с шестерней II передачи; 3 — вал первичный; 4 — шестерня II передачи; 5 — шайба упорная; 6 — кольцо; 7 — шестерня подвижная; 8 — вал вторичный; 9 — подшипник 104; 10 — прокладка; 11, 12 — шайбы регулировочные; 13 — прокладка; 14 — манжета; 15 — корпус сальника; 16 — корпус сальника с манжетой; 17 — кольцо распорное; 18 — звездочка ведущая главной передачи; 19 — шайба замочная; 20 — сальник; 21 — гайка специальная; 22 — гайка специальная с резиновым сальником; 23, 24— шайбы регулировочные; 25 — подшипник 201; 26 — вал промежуточный; 27 — шестерня III передачи; 28 — шестерня подвижная; 29— шестерня I передачи; 30 — вал промежуточный с шестерней III передачи; 31, 32 — кольца стопорные.

Первичный вал 3 вращается в шариковом подшипнике 1 (№ 203) и в бронзовой втулке вторичного вала, промежуточный вал — в двух подшипниках 25 (№ 201). Шестерни 4, 27 и 29 свободно вращаются на валах, остальные жестко связаны с валами посредством шлицев. На торцах вторичного вала и четырех шестернях имеются кулачки, а на ведомой шестерне 29 первой передачи — окна. Эти кулачки и окна служат для жесткого соединения свободно вращающихся шестерен с валами при включении передач.

Подвижные шестерни перемещаются двумя вилками. Вилка 13 (рис. 48) двигает шестерню 12 первичного вала, включая и выключая вторую и четвертую передачу, вилка 2 (более длинная) — шестерню 23 промежуточного вала, включая и выключая первую и третью передачи. Схема включения передач показана на рис. 48.

Рис. 48. 1 — ось вилок; 2 — вилка переключения I и III передачи; 3— шестерня I передачи промежуточного вала Z=29; 4— промежуточный вал; 5 — подшипник промежуточного вала; 6 — шток выключения сцепления; 7 — первичный вал; 8 — подшипник первичного вала; 9 — шестерня первичного вала Z=12; 10 — шестерня первичного вала Z=16; 11 — стопорное кольцо; 12 — шестерня первичного вала подвижная z=20, 13 — вилка переключения II и IV передач; 14 — шестерня вторичного вала Z=23 (вторичный вал); 15 — подшипник вторичного вала, 16 — ведущая звездочка главной передачи; 17 — гайка зубчатки (специальная); 18 — распорная втулка; 19 — подшипник промежуточного вала; 20 — шестерня промежуточного вала z=19; 21 — стопорное кольцо; 22 — шестерня промежуточного вала Z=22; 23 — шестерня промежуточного вала подвижная Z=26;А — первая передача; Б — вторая передача; В — третья передача; Г — четвертая передача; Н — нейтральное положение подвижных шестерен; ← и → — направление передвижения подвижных шестерен при переключении передач; X — шестерни, вращающиеся заодно с валами.

Шестерни, отмеченные знаком X, вращаются вместе с валом, остальные — свободно вращаются на них. На рис. 48, Н показано нейтральное положение КП. Для включения I передачи педаль переключения передач перемещается вниз. При этом вилка 2 (рис. 48) перемещается по оси 1, передвигая влево шестерню 23, кулачки которой входят в окна шестерни 3. Крутящий момент передается по схеме 48, А.

Для включения II передачи педаль перемещается вверх. При этом вилка 2 выводит подвижную шестерню 23 из зацепления с шестерней 3, а вилка 13 перемещает подвижную шестерню 12 влево, вводя ее в зацепление с шестерней 10. Крутящий момент при этом передается по схеме 48, Б.

При включении III передачи (педаль перемещается вверх) вилка 13 выводит подвижную шестерню 12 из зацепления с шестерней 10, а вилка 2 перемещает подвижную шестерню 23 вправо, вводя ее в зацепление с шестерней 22. Крутящий момент при этом передается по схеме 48, В.

При включении IV передачи (педаль перемещается вверх) подвижная шестерня 23 выходит из зацепления с шестерней 22, а подвижная шестерня 12 входит в зацепление с шестерней 14. Крутящий момент передается по схеме 48, Г.

Устройство механизма переключения передач показано на рис. 49.

Рис. 49. Механизм переключения передач: 1 — вилка I и III передач; 2 — ось вилок; 3 — вилка II и IV передач; 4 — винт; 5 — диск переключения передач; 6 — фиксатор; 7 — пружина; 8 — собачка верхняя; 9 — штифт собачки; 10 — собачка нижняя; 11 — контргайка; 12 — винт регулировочный; 13 — корпус собачек; 14 — валик переключения передач; 15 — возвратная пружина, 16 — колпачок пружины; 17 — болт крепления педали; 18 — педаль переключения передач; 19 — валик резиновый.

В него входят: педаль 18, валик с корпусом 14 и двумя подпружиненными собачками 8 и 10. Они заходят за выступы диска переключения передач 5, поворачивая его на определенный угол. На торцовой поверхности диска расположено шесть лунок, куда входит шарик фиксатора 6, запрессованного в левую половину картера, стопоря диск в соответствующем положении. Четыре из этих лунок служат для фиксации передач, а две остальные (более мелкие, между лунками I и II, а также III и IV передач) — для фиксации нейтрального положения. Диск переключения передач установлен на оси, приваренной к основанию, Его отогнутым ус удерживает возвратную пружину, а два упора ограничивают поворот корпуса собачек при переключении передач. Основание крепится к бобышкам левой половины картера тремя винтами 4.

44. Каков порядок разборки и сборки коробки передач?

Разборка и сборка коробки передач может быть произведена без снятия двигателя с мотоцикла. Для этого мотоцикл положите на левую сторону, снимите правую крышку картера и извлеките шток сцепления. Подав вперед заднее колесо, отверните гайку вторичного вала и снимите звездочку вместе с цепью, не разъединяя ее. Очистите от грязи крышку КП, отверните восемь винтов М6 и осторожно, чтобы не повредить прокладку, съемником (рис. 50), как показано на рис. 51, снимите крышку КП вместе со вторичным валом.

Рис. 50. Съемник для демонтажа крышки КП: а — съемник в сборе; б — траверса съемника.

Рис. 51. Демонтаж крышки КП.

При отсутствии съемника крышку можно снять вручную, постукивая по ней рукояткой молотка. Выньте из шестерню первичного вала с ее вилкой. Извлеките промежуточный вал, подвижную шестерню промежуточного вала вместе с ее вилкой и шестерню первой передачи. Чтобы не перепутать при сборке вилки переключения, запомните их различия: вилка переключения I и III передач несколько больше по размерам. Если нужно заменить первичный вал или шестерню второй передачи, вал выпрессовывают из подшипника со стороны сцепления, которое предварительно необходимо разобрать и снять с вала вместе с моторной передачей.

Механизм переключения передач разбирается в следующем порядке Снимите педаль 18 (см. рис. 49) с валика переключения и, утопив пальцами обе собачки, выньте вал с корпусом собачек, возвратной пружиной и колпачком. Отвернув три винта крепления основания, снимите его вместе с диском. Если необходимо извлечь из корпуса пружину или собачку, утопите последнюю до совмещения головки штифта с отверстием в корпусе и извлеките штифт. Вторичный вал можно выпрессовать из крышки КП без снятия корпуса сальника, простукивая рукояткой молотка по торцу вторичного вала. Если же придется снимать корпус сальника, особое внимание обратите на то, чтобы не потерять регулировочные шайбы подшипников вторичного и промежуточного валов, а также картонную уплотнительную прокладку, установленную между распорной втулкой и подшипником вторичного вала.

При сборке КП придерживайтесь следующей последовательности.

Установите в левую половину картера основание с диском переключения передач в сборе так, чтобы шарик фиксатора попал в крайнюю лунку (I передача), а остальные пять лунок были видны со стороны крышки КП. После этого закрепите основание тремя винтами и тщательно закерните их головки (можно предварительно покрыть резьбовую часть винтов нитрокраской, чтобы предотвратить их самоотворачивание). Далее запрессуйте первичный вал с шестерней второй передачи в сборе в подшипник левой половины картера до упора в зубчатый венец. Затем, утопив обе собачки, установите вал переключения передач до упора в колпачок возвратной пружины; при этом концы пружины должны охватывать отогнутый ус основания. Шестерню I передачи положите гладкой стороной к крышке КП, совмещая ее центральное отверстие с отверстием в подшипнике. Подвижную шестерню промежуточного вала с вилкой установите так, чтобы ее кулачки зашли в окна шестерни I передачи. При этом шип вилки должен быть обращен к шестерне I передачи, а усы вилки и кольцевая канавка шестерни — в сторону крышки КП. Установите промежуточный вал, продев его через отверстия шестерен, в подшипник. Подвижная шестерня первичного вала (20 зубьев) с вилкой должна быть установлена так, чтобы шип вилки и канавка шестерни были обращены в сторону крышки КП. Ось вилок проденьте (ступенькой вниз) через отверстие вилок переключения, одновременно устанавливая шипы вилок в пазы диска переключения передач, при этом подвижная шестерня первичного вала должна зависать на вилке. Проверьте посадку промежуточного вала и оси вилок, смажьте посадочные места валов литолом и установите крышку КП со вторичным валом. Если не удастся сразу совместить два вала (ось вилок и промежуточный вал) с отверстиями в крышке КП, покачайте крышку из стороны в сторону, а также используйте спицу или другой тонкий предмет, продевая их в щель между крышкой и картером, чтобы «помочь» оси вилок занять правильное положение. Слегка постучав ручкой молотка по крышке и убедившись, что она села на место (нет зазора между Крышкой и картером), затяните винты.

Для установки необходимого осевого зазора предусмотрен регулировочный винт с контргайкой в крышке коробки. Ослабив контргайку, заверните винт до упора, затем отверните его на 1/2 — 1/4 оборота и, удерживая отверткой, затяните контргайку.

45. Как восстановить работоспособность коробки передач?

Передачи не включаются или не выключаются. Причин может быть несколько. Если педаль переключения передач при попытке включения свободно перемещается вверх и вниз до упоров без характерных щелчков и возвращается в исходное положение, — значит, заклинило в корпусе одну из собачек, и она не достает до выступа на диске. Чтобы освободить собачку, извлеките валик переключения передач, утопите застрявшую собачку до совпадения головки штифта с отверстием в корпусе и выньте сначала штифт, а затем собачку с пружиной. Тщательно промойте и удалите грязь из гнезда, соберите узел в обратном порядке. Перед сборкой проверьте состояние рабочей поверхности собачек. Поверхность скоса должна быть гладкой, а заостренный конец — ровным, без сколов. При необходимости его можно восстановить наплавкой сормайтом с последующей слесарной обработкой, предусмотрев на остром конце закругление небольшим радиусом (R=0,5 мм) во избежание выкрашивания при работе Смените масло и тщательно промойте картер коробки передач керосином Передачи могут не включаться и из-за ослабления винтов крепления основания Их необходимо затянуть и закернить.

Передачи включаются туго, нечетко, иногда со второй-третьей попытки, порой самовыключаются а иногда очень плохо выключаются. Причина неисправности — ослабление крепления основания или наличие осевого люфта вала переключения. Чтобы отрегулировать люфт, отпустите контргайку, заверните регулировочный винт на крышке КП до упора и отпустите его на 1/4 — 1/2 оборота, после чего заверните контргайку.

Самовыключение III передачи. Наиболее вероятной причиной является появление осевого люфта промежуточного вала. Снимите корпус сальника и оправкой (наружный диаметр 31 мм) допрессуйте подшипник промежуточного вала до упора. Образовавшийся зазор между подшипником и торцом крышки коробки заполните регулировочными шайбами заподлицо с крышкой или ниже торца на 0,1–0,2 мм. Плотно уложенные шайбы ни в коем случае не должны выступать над торцом крышки.

Самовыключение IV передачи. Причина — осевой люфт вторичного вала. Нормальный люфт составляет 0,1–0,3 мм. Повышенный люфт вторичного вала необходимо устранять сразу же после его обнаружения, так как это может привести к скалыванию кулачков шестерен и износу вилки. Неисправность устраняется установкой шайб между подшипником вторичного вала и корпусом сальника. Если же осевой люфт отсутствует, то самовыключение происходит из-за неисправности механизма переключения или из-за сколов на кулачках шестерен. Сколотые кулачки шестерен можно отремонтировать путем снятия слоя металла с рабочих поверхностей кулачков. При этом снимайте одинаковый слой металла со всех трех кулачков, чтобы обеспечить их одновременное прилегание к кулачкам сопрягаемой шестерни. Однако отремонтированные таким образом шестерни недолговечны, так как с кулачков удаляется твердый закаленный слой металла, обнажая мягкую сердцевину.

Ненадежная фиксация включенной передачи, «проскакивание»» передач при переключении. Причина — ослабление или поломка пружины фиксатора. Неисправность можно устранить заменой пружины более жесткой или подложив под старую пружину шайбу. Можно также несколько углубить лунки на диске переключения.

Передача включается только в результате удара по педали, а выключение передачи (особенно установка нейтрали) затруднено. Неисправность объясняется неполным выключением сцепления.

Течь масла из соединений из-за повреждений сальников и прокладок. Устраняется путем замены поврежденных деталей.

Люфт педали переключения передач при полной затяжке стяжного болта. Необходимо ножовкой или тонким плоским напильником расширить паз и болтом плотно стянуть рычаг. Неисправность можно устранить также установкой штифтов (рис. 52).

Рис. 52. Установка штифтов на рычаг и педаль: 1 — педаль; 2 — штифт; 3 — рычаг.

Могут быть и другие неисправности коробки передач, такие, например, как поломка вилок, зубьев шестерен и т. д., устранение которых производится путем замены деталей. Однако встречаются они крайне редко и вызваны грубым нарушением правил эксплуатации В нормальных условиях эксплуатации коробки передач минских мотоциклов служат обычно очень долго и обеспечивают пробег мотоцикла 50–60 тыс. км и более.

46. В чем заключается уход за коробкой передач?

Перед каждым выездом (особенно в период обкатки) проводите контрольный осмотр мотоцикла. Убедитесь в отсутствии течи масла из картера. Если обнаружена течь, устраните ее и проверьте уровень масла. Смену масла производите в первый раз после 500 км, а затем после каждых 6000 км пробега Эта работа производится на прогретом двигателе следующим образом: слейте масло, залейте 0,5 литра керосина и прокатите руками мотоцикл 20–30 м. Затем слейте керосин и залейте 0,5 л моторного масла, заведите двигатель и проедьтесь 1–2 км, после чего масло слейте и вновь залейте необходимое количество свежего масла. Промывка керосином позволяет лучше очистить картер от грязи и металлической стружки, а промывка маслом помогает удалить керосин, оставшийся в подшипниках, сальниках и в углублениях картера. Своевременно подтягивайте болты крепления рычага кикстартера и педали переключения передач.

47. Какие особенности главной передачи мотоцикла MMB3.3.112?

Главная передача мотоцикла содержит следующие основные детали и сборочные единицы: ведущую и ведомую зубчатки, роликовую цепь, защитные кожухи, чехлы и другие вспомогательные детали. Детали главной передачи мотоцикла ММВЗ-ЗЛ12 показаны на рис. 53.

Рис. 53. Главная передача мотоцикла MMB3.3.112:1 — муфта; 2 — винт стяжной; 3 — шайба; 4 — гайка полуоси; 5 — гайка; 6 — кожух цепи; 7 — втулка; 8 — подшипник 60204; 9 — полуось; 10 — болт; 11 — пластина; 12 — крышка; 13 — звездочка ведомая; 14 — кольцо; 15 — ступица звездочки; 16 — втулка; 17 — крышка кожуха; 18 — лента стяжная; 19 — цепь; 20 — чехол цели; 21 — соединительное звено цепи.

Основное отличие главной передачи мотоцикла MMB3.3.112 от главной передачи мотоцикла MMB3.3.115 и других предшествующих моделей заключается в том, что ведомая звездочка установлена на отдельной ступице, которая посредством подшипника соединена с полуосью, зафиксированной в пазу правого пера маятника.

Ступица звездочки соединяется со ступицей колеса через шесть упругих (резиновых) втулок. Такое конструктивное исполнение главной передачи упрощает снятие и установку заднего колеса мотоцикла, облегчает обслуживание и ремонт главной передачи, «сглаживает» (смягчает) рывки в главной передаче, повышает долговечность всей трансмиссии.

48. Как расшифровывается обозначение цепей моторной и главной передач? Какие основные размеры этих цепей?

В моторной передаче мотоцикла MMB3.3.112 применена цепь ПВ-9,525-1200 (ГОСТ 13568—75). Буквы ПВ обозначают «приводная, втулочная». Числа 9,525 — шаг цепи, мм; 1200 — разрывное усилие, кг. В главной передаче мотоциклов MMB3-3.112 и предшествующих моделей, включая М-105, применена цепь ПР-12,7- 1820-2 (ГОСТ 13568—75), где буквы ПР обозначают «приводная, роликовая, нормальной серии»; числа 12,7 обозначают шаг цепи, мм; 1820 — разрывное усилие, кг; 2 — тип цепи (по ширине). Основные размеры этих цепей приведены в табл. 8.

Таблица 8. Размеры цепей мотоциклов М-105 — MMB3.3.112. Цепь ПР-12,7-1820-2 применяется на мотоциклах «Восход», «Ява-634», «Паннония».

49. Как снять и установить цепь главной передачи?

Рассмотрим этот вопрос на примере мотоцикла MMB3-3.115. Для снятия цепи (без снятия заднего колеса) необходимо отпустить контргайки и гайки серег натяжения цепи и, ослабив гайку оси заднего колеса, подать его до упора вперед.

Затем отвернуть винты крепления верхнего и нижнего кожухов и развести их вверх-вниз, не снимая резиновых чехлов. Вращая колесо, подвести замок цепи в образовавшееся открытое пространство и снять его, разведя отверткой пружинную пластину. Закрепив к последнему звену снимаемой цепи вспомогательную (старую) цепь, надо вытянуть цепь так, чтобы вспомогательная заняла ее место в чехлах — это значительно облегчит последующую сборку.

Для установки цепи необходимо снять правую крышку картера двигателя, с помощью вспомогательной цепи протянуть устанавливаемую цепь через чехлы, сразу надевая ее на ведущую звездочку, соединить оба конца на ведомой звездочке и установить замок цепи. При этом пружинная пластина замка должна находиться снаружи и быть направленной разрезом в сторону, противоположную движению цепи. Желательно установить стопорную пластину под пружину замка цепи. (Описание пластинки и ее установка приведены ниже.) Установив цепь, следует закрепить половины кожуха (верхняя половина кожуха надевается на нижнюю), а затем отрегулировать натяжение цепи.

Снятие цепи мотоцикла MMB3-3.112 производится следующим образом: отпустите гайку крепления реактивной тяги заднего тормоза, гайку полуоси муфты, гайки тяг натяжения цепи; переместите колесо в пазах маятника вперед; снимите правую крышку картера; снимите замок цепи, разведя отверткой пружинную пластину; присоедините к последнему звену цепи вспомогательную цепь и, проворачивая заднее колесо, вытяните цепь. Установка цепи производится в обратном порядке. Если нет вспомогательной цепи или проволоки, снятие основной цепи производится после демонтажа заднего колеса, резиновых чехлов с кожуха цепи, крышки кожуха цепи, правой крышки картера. После установки необходимо отрегулировать натяжение цепи.

50. Как правильно отрегулировать натяжение цепи главной передачи?

Для регулировки натяжения цепи необходимо установить мотоцикл на подставку, снять правую крышку картера, отпустить гайку оси заднего колеса (у MMB3-3.112 отпустите еще гайку полуоси муфты и гайку крепления реактивной тяги заднего тормоза) и при помощи гаек серег установить натяжение цепи так, чтобы в месте выхода верхней ветви цепи из чехла суммарное перемещение цепи в вертикальной плоскости (при нажатии рукой) составляло 20–25 мм. Если мотоцикл стоит не на подставке, а на колесах, то эта величина будет равна 15–20 мм. При нажатии на цепь сверху пальцем руки она не должна доходить до резинового чехла на 2–3 мм или слегка касаться его. Если установить правильное натяжение цепи невозможно вследствие ее чрезмерного удлинения, — укоротите или замените цепь Слабое натяжение цепи вызывает ускоренный износ резиновых чехлов и может привести к спаданию цепи со звездочек с последующим заклиниванием ее между ведущей звездочкой и картером и поломке последнего. Тугое натяжение вызывает ускоренный износ цепи, подшипника и бронзовой втулки вторичного вала и может привести к поломке валов коробки передач или разрыву цепи. Туго натянутая цепь ухудшает «накат» мотоцикла, снижает максимальную его скорость, вызывает увеличение расхода топлива. После регулировки цепи необходимо затянуть гайки полуоси и оси колеса, контргайки серег, гайку крепления реактивной тяги, установить крышку картера, проверить регулировку свободного хода педали тормоза и выключателя стоп-сигнала. При регулировке натяжения цепи особое внимание следует обращать на правильность установки заднего колеса в маятниковой вилке, чтобы не допустить перекоса, который резко ухудшает устойчивость мотоцикла на скользкой или песчаной дороге и при торможении. Перекос колеса вызывает ускоренный износ цепи, звездочек и способствует частому спаданию цепи.

51. В чем заключается уход за главной передачей?

Уход за главной передачей заключается в регулярной проверке натяжения цепи и ее обильной смазке литолом. Смазку можно производить, не снимая цепи с мотоцикла: снимите правую крышку картера и, проворачивая заднее колесо, смажьте цепь. При регулярной смазке значительно увеличивается долговечность не только цепи и звездочек, но и резиновых чехлов. Раз в сезон рекомендуем тщательно промыть цепь в керосине и проварить в графитной смазке (95 % литола и 5 % графитной пудры). Сосуд с графитной смазкой и цепью нагреть в кипящей воде до полного разжижения смазки (не допуская кипения), затем его охлаждают и вынимают цепь. В случае отсутствия графита для проваривания можно применять литол-24. Проварку можно заменить тщательной смазкой цепи в моторном масле с перегибанием звеньев, что дает несколько худшие результаты.

52. Как устранить неисправности главной передачи мотоцикла MMB3-3.112?

Чаще всего мотолюбителю приходится иметь дело с износом звездочек главной передачи, цепи и чехлов. Следует заметить что при надлежащем уходе и правильной эксплуатации детали главной передачи мотоциклов ММВЗ могут обеспечить пробег 13–15 тыс. км.

Износ цепи. Его можно определить после снятия цепи с мотоцикла и замера ее длины при помощи линейки. Если длина цепи без соединительного звена (или «замка») превышает 1465 мм, ее следует заменить. При таком удлинении может быть выбран запас регулировочного устройства натяжения цепи. Укорачивать цепь на 2 звена допустимо, но нежелательно, так как вытянувшаяся цепь имеет увеличенный шаг, не соответствующий шагу звездочек, вызывает ускоренный износ звездочек, потерю мощности в главной передаче, а также имеет низкую надежность и может разрушиться даже при небольших нагрузках.

Определить износ цепи можно и другим способом: при снятом кожухе (или крышке кожуха) нажимают на нижнюю или верхнюю ветвь так, чтобы цепь натянулась. Если в таком положении цепь на задней звездочке приподнимается или ее звенья на середине дуги звездочки, охваченной цепью, можно легко оттянуть до вершины зубьев, то цепь имеет критический износ и ее следует заменить.

Малозаметной неисправностью, но иногда приносящей много неприятностей, является увеличенный люфт пружинной пластины соединительного звена («замка») цепи. Обычно он появляется при неаккуратном демонтаже пластины (появляются остаточные деформации) или при длительной работе цепи без смазки, когда вследствие загрязнения цепи изнашиваются пластина и канавки осей соединительного звена. В этом случае, если цепь не имеет значительной вытяжки, соединительное звено следует заменить новым. Если же цепь имеет большое удлинение, заменять только соединительное звено не следует. При установке нового соединительного звена под пружинную пластину установите предохранительную полоску из мягкой стали (рис. 54).

Рис. 54. Установка дополнительной предохранительной пластинки на замок цепи: 1 — соединительное звено; 2 — пружинная пластина; 3 — предохранительная полоска.

Размеры полоски: длина — 18 мм, ширина — 4–5 мм, толщина не более 0,3 мм (более толстая полоска создаст значительные усилия в месте фиксации пружинной пластины и приведет к ускоренному ее износу).

Износ звездочек. Если при осмотре зубьев передней или задней звездочек главной передачи заметна выработка на поверхности зубьев (зубья имеют саблеобразный вид), звездочки следует заменить новыми. Также следует поступить при наличии сколов или обломов на поверхности зубьев. Переворачивать звездочку при износе поверхности зуба с одной стороны нельзя, так как это приведет к ускоренному износу цепи и второй звездочки. Следует заметить, что износ зубьев звездочек происходит одновременно с чрезмерным удлинением цепи, поэтому при износе одной из звездочек или цепи следует заменить весь комплект деталей.

Если при осмотре звездочек главной передачи обнаружен односторонний износ зубчатого венца по торцу, это свидетельствует о том, что звездочки установлены не в одной плоскости, цепь работает с перекосом. Для ликвидации неисправности следует выставить колеса «в след» и проверить расположение звездочек. Проверку расположения звездочек удобнее производить при снятых кожухах и чехлах цепи с помощью металлической линейки, прикладываемой к обеим звездочкам одновременно. Следует помнить, что при проверке расположения звездочек со снятым кожухом цепи мотоцикла MMB3-3.112 между правым пером маятника и распорной втулкой полуоси главной передачи должна быть установлена дистанционная шайба высотой 2,8 мм, компенсирующая толщину снятого кожуха.

При эксплуатации мотоциклов ММВЗ может наблюдаться износ (или повреждение) резиновых чехлов цепи. Это в большинстве случаев является результатом чрезмерного ослабления натяжения цепи и недостатка смазки. Для ликвидации неисправности можно наложить на чехол резиновую заплату или бандаж из изоляционной ленты и заменить местами верхний и нижний чехлы.

При эксплуатации мотоциклов MMB3.3.115 и предшествующих ему моделей может наблюдаться ослабление крепления кожухов вследствие повреждения резьбы в теле тормозного диска. Для ликвидации неисправности рекомендуем рассверлить сверлом ф5 мм шесть отверстий крепления кожухов цепи и нарезать в них резьбу М6. Отверстия в кожухах следует при этом увеличить до ф6,2-ф6,5 мм.

Иногда при движении мотоцикла слышны характерные щелчки или скрежет в зоне заднего колеса. Это является следствием соприкосновения цепи с кожухом из-за деформации последнего и задевания его цепью. Для ликвидации неисправности следует руками (не снимая с мотоцикла) отрихтовать (отогнуть или сместить) кожуха цепи на поврежденном участке.

53. Можно ли за счет трансмиссии улучшить динамические качества мотоцикла?

Можно. Частично об этом разговор уже шел (смотрите раздел «Двигатель»). Трансмиссия существенно влияет не только на динамические качества мотоцикла, но и на его экономичность, уровень шума и другие параметры, в том числе и на комфортабельность, что выражается, например, в количестве переключений передач для преодоления того или иного участка пути. Напомним, что передаточное число передачи определяется отношением числа зубьев ведомого и ведущего колес.

Для главной передачи мотоцикла MMB3.3.115, например, эта величина равна 2,73, а для MMB3.3.112 — 2,8. Однако параметры мотоцикла определяются передаточным числом не одной главной передачи, а общим передаточным числом трансмиссии от коленчатого вала двигателя на заднее колесо, то есть для мотоциклов ММВЗ передаточным числом моторной передачи (для всех мотоциклов ММВЗ передаточное число моторной передачи = 2,75, передаточным числом зубчатых передач КП двигателя (для всех мотоциклов ММВЗ, начиная с модели М-106, передаточное число первой передачи КП = 2,924, второй передачи — 1,966, третьей передачи — 1,331, четвертой — 1) и передаточным числом главной передачи. Таким образом, общие передаточные числа мотоцикла ММВЗ-3.112:

на I передаче = 22,525;

на II передаче = 15,146;

на III передаче = 10,253;

на IV передаче = 7,7.

Мотолюбителям известно, что наилучшие тяговые качества мотоцикл показывает на I передаче, а максимальную скорость — на IV передаче. Сравнивая передаточные числа этих передач можно сделать вывод, что с увеличением передаточного числа улучшаются тяговые качества мотоцикла, а с уменьшением — увеличивается максимальная скорость. С изменением передаточного числа трансмиссии изменяются в лучшую или худшую сторону еще целый ряд параметров мотоцикла. Поэтому заводом для каждой модели мотоцикла выбирается оптимальное передаточное число трансмиссии.

Однако если условия эксплуатации требуют увеличения тяговых качеств мотоцикла, а мотолюбители предпочитают иметь лучшую разгонную динамику за счет некоторого снижения скорости, то можно рекомендовать увеличить передаточное число главной передачи мотоциклов ММВЗ.3.115 и ММВЗ.3.112 до 2,8…2,95 за счет установки звездочек главной передачи с числом зубьев:

— для ММВЗ.3.215 — 39/14, или 42/15, или 40/14, или 41/14;

— для ММВЗ.3.112 — 43/15, или 44/15, или 42/14.

Выбор приемлемого варианта передаточного числа главной передачи предлагаем мотолюбителям сделать самостоятельно.

54. Какие детали трансмиссии мотоцикла ММВЗ.3.112 взаимозаменяемы с деталями трансмиссий других моделей?

Взаимозаменяемость деталей трансмиссий минских мотоциклов приведена в табл. 9.

Таблица 9. Взаимозаменяемость деталей трансмиссии.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

55. Расскажите о принципе действия электронной системы зажигания.

Бесконтактная электронная система зажигания состоит из генератора переменного тока, служащего источником питания светосигнальной аппаратуры мотоцикла и силовой цепи системы зажигания двигателя (генератор снабжен автономным магнитоэлектрическим датчиком, предназначенным для образования электрических импульсов, управляющих моментом искрообразования); тиристорного коммутатора, роль которого заключается в накоплении энергии в конденсаторе (эта энергия в дальнейшем передается в первичную обмотку высоковольтного трансформатора в момент времени, определяемый управляющим импульсом датчика); высоковольтного трансформатора, предназначенного для преобразования энергии, накопленной в конденсаторе, в высокое напряжение, реализуемое между электродами свечи в виде искрового разряда.

Схема бесконтактной электронной системы зажигания представлена на рис. 55.

Рис. 55. Электронная система зажигания: 1 — генератор; 2 — тиристорный коммутатор; 3 — высоковольтный трансформатор; 4 — подавительное сопротивление; 5 — искровая свеча зажигания; 6 — центральный переключатель; 7 — магнитоэлектрический датчик; C1, С2 — конденсаторы; R1, R2 — резисторы; D1, D2, D3 — диоды; D4, D5 — стабилитроны; Д6 — тиристор; Г, 3, Н, В, М и Д — клеммы.

При вращении ротора в обмотке зажигания генератора 1 индуцируется ток, который идет по цепи: масса — обмотка зажигания, клемма 3 — клемма Г — диод Д1 — резистор R1 — диод Д2 — конденсатор С2 — клемма К — клемма Н — первичная обмотка высоковольтного трансформатора 3 — масса. Конденсатор С2 при этом заряжается. Диод Д1 и конденсатор С1 служат для выпрямления переменного тока, а резистор R1 создает необходимую нагрузку в цепи. Стабилитроны Д4 и Д5 ограничивают напряжение в цепи до 150 в — более высокое напряжение пропускается ими на массу. Управляемый диод Д6 (тиристор) не пропускает ток на массу до тех пор, пока на его ключ не будет подан сигнал определенной силы и формы от датчика 7.

Ротор датчика выполнен в одном блоке с ротором генератора. При вращении магнит ротора датчика возбуждает в обмотке последнего электрический ток, который идет по цепи: масса — обмотка датчика — клемма Д генератора — клемма Д коммутатора — ключ тиристора Д6 — масса. При включенном зажигании ток от датчика 7 через центральный переключатель 6 поступает на массу (клеммы переключателя 4 и 3). Как только на ключ тиристора Д6 поступает заданный сигнал от датчика, он открывается и конденсатор С2 мгновенно (в этом весь смысл процесса) разряжается на массу через тиристор Д6 и первичную обмотку высоковольтного трансформатора. Мгновенный сильный разряд, проходя через первичную обмотку, индуцирует во вторичной обмотке трансформатора ток высокого напряжения. При разрядке конденсатора С2 цепь от генератора запирается диодом Д2, не давая возможности конденсатору разряжаться через резистор R1, что привело бы к более плавному разряду. Диод Д3 и резистор R2 предохраняют тиристор Д6 от преждевременного открытия случайными импульсами.

56. Можно ли без замены двигателя перевести мотоцикл ММВЗ прежних лет выпуска на бесконтактную электронную систему зажигания?

Такая переделка возможна. Для этого необходимо иметь в наличии генератор Г427 (вместо Г421), тиристорный коммутатор КЭТ-IA, высоковольтный трансформатор Б-300Б (вместо Б300), центральный переключатель ВК-863 (заводской № 124005490201), болт крепления ротора генератора длиной 85 мм, крепежные детали для закрепления тиристорного коммутатора КЭТ-IA (болт, шайба, гайка М6 — по 2 шт. каждого наименования).

Монтаж на мотоциклы прежних выпусков генератора Г427 и высоковольтного трансформатора Б300Б никаких трудностей не вызывает, так как установочные размеры этих приборов полностью соответствуют аналогичным размерам приборов прежних выпусков с той лишь разницей, что для крепления ротора генератора требуется болт на 10 мм длиннее (рис. 56).

Рис. 56. Болт крепления ротора генератора Г427.

Перед установкой тиристорного коммутатора КЭТ-IA посмотрите, как это сделано на мотоциклах MMB3-3.112 и MMB3.3.115 (КЭТ-IA установлен под седлом) или на мотоцикле «Восход 3М» (КЭТ-IA размещен в левом инструментальном ящике). При выборе места установки тиристорного коммутатора помните, что на этот прибор не должна попадать вода как во время езды, так и при мойке мотоцикла. Установочные размеры КЭТ-IA приведены на рис. 57.

Рис. 57. Размеры для монтажа тиристорного коммутатора КЭТЧА.

По этим размерам просверлите в выбранном месте два отверстия и закрепите коммутатор.

Несколько сложнее установка центрального переключателя ВК863, который применяется на минских мотоциклах начиная с модели MMB3-3.111. Его можно установить в фаре мотоцикла или другом удобном для водителя месте, обеспечив защиту переключателя от прямого попадания воды и грязи. Размеры отверстия для закрепления переключателя указаны на рис. 58.

Рис. 58. Размеры отверстия для установки центрального переключателя.

После того как приборы установлены, соедините их согласно схеме (рис. 61) и произведите регулировку опережения зажигания. Для этого, вращая коленчатый вал за болт крепления ротора генератора, установите поршень в такое положение, чтобы он не доходил до верхней мертвой точки (ВМТ) на 3,1–3,4 мм. Установку поршня лучше всего контролировать при помощи индикаторного приспособления (рис. 59) или приспособления с делениями (рис. 60).

Рис. 59. Индикаторный прибор для регулировки опережения зажигания: а — индикаторный прибор; б — разрезная втулка; 1 — индикатор; 2 — винт; 3 — корпус; 4 — удлинитель; 5 — разрезная втулка.

Рис. 60. Приспособление с рисками для регулировки опережения зажигания: 1 — шток; 2 — втулка; 3 — корпус свечи.

Приспособления устанавливаются в свечное отверстие головки цилиндра. Можно определить положение поршня и другими способами. В свечное отверстие вставляют стержень и, установив поршень в ВМТ, делают на стержне риску. Затем стержень вынимают и наносят на него еще две риски выше первой на 3,1–3,4 мм, по которым и устанавливают поршень.

Можно использовать и штангенциркуль с глубиномером, однако в этом случае необходимо снимать бензобак. Следует помнить, что во всех случаях перед замером положения поршня он должен перемещаться от нижней мертвой точки (НМТ) к ВМТ, а не наоборот.

Дальнейшие работы по установке момента искрообразования необходимо производить в следующей последовательности: ослабить болты крепления статора генератора; повернуть статор в такое положение, при котором паз на роторе совпадает с пластмассовым выступом на катушке датчика генератора; затянуть болты крепления статора; повернуть ротор, сместив его паз с оси стержня сердечника датчика; ослабить винты крепления датчика; установить зазор 0,3+0,05 мм между ротором и стержнем сердечника датчика и затянуть винты крепления датчика.

Очевидно, что после установки генератора Г427 вместо Г421 появится необходимость подключить к новому генератору остальные приборы электрооборудования. В связи с этим на рис. 61 приведена схема электрооборудования мотоцикла MMB3.3.112.

Рис. 61. Схема электрооборудования мотоцикла MMB3.3.112 с БЭСЗ: 1 — переключатель П200; 2 — фонарь указателей поворота 15.3126; 3 — лампа А6-6; 4 — спидометр СП131; 5 — лампа А6-1; 6 — фара ФГ160Б; 7 — лампа А6-32+32; 8 — лампа А6-2т; 9 — сигнал звуковой С34; 10 — переключатель П201; 11 — центральный переключатель 124005490201; 12 —реле указателей поворотов РС421; 13 — генератор Г427; 14 — фонарь задний ФП246; 15 — лампа А6-3; 16 — лампа А6-15; 17 — электронный коммутатор КЭТ-1А; 18 — дроссель ДР-100; 19 — выключатель ВК-854; 20 — свеча зажигания А17В или А23В; 21 — радио помехозащитное устройство СЭ-12 или Л14; 22 — трансформатор высоковольтный Б300-Б. Цвет провода: 3 — зеленый; К — красный; Б — белый; С — серый, Ж— желтый; Г — голубой; КЧ — коричневый; Ч — черный.

Рассмотрим принцип работы систем освещения и сигнализации мотоцикла, которая включает в себя цепи стоп-сигнала, освещения номерного знака, указателей поворотов, звукового сигнала, лампы фары, лампы городской езды и лампы подсветки спидометра.

Включение всех цепей электрооборудования мотоцикла MMB3.3.112 осуществляется центральным переключателем, который имеет три фиксированных положения. При положении ключа центрального переключателя 11 (см. рис. 61) в крайнем левом положении (ключ повернут до отказа вращением против часовой стрелки) все системы электрооборудования мотоцикла не работают. При среднемположении ключа включается цепь зажигания, работает лампа 16 (А6-15) сигнала торможения (при нажатии на педаль тормоза), лампы 3 (А6-6) указателей поворота (при соответствующем положении рычажка переключателя 10) и звуковой сигнал (при нажатии на кнопку переключателя 1), а при крайнем правом положении дополнительно включается лампа 8 (А6-2) света городской езды, лампа 5 (А6-1) подсветки спидометра, лампа 15 (А6-3) освещения номерного знака и лампа 7 (А6-32+32) ближнего — дальнего света (при соответствующем положении рычажка переключателя 1).

При нажатии на педаль заднего тормоза ток идет по цепи: масса — обмотка стоп- сигнала генератора 13 — клемма генератора Т — коричневый провод — выключатель стоп-сигнала 19 — коричневый провод — лампа стоп-сигнала 16 (в заднем фонаре 14). При включении левого поворота переключателем 10 ток идет по цепи: масса — обмотка указателей поворота генератора 13 — клемма генератора У — голубой провод — реле указателей поворота 12 — клемма переключателя 10 — зеленый провод — лампы 3 левых фонарей 2 — масса. При включении правого поворота переключателем 10 ток идет по цепи: масса — обмотка указателей поворота генератора 13 — клемма генератора У — голубой провод — реле указателей поворота 12 — клемма переключателя 10 — голубой провод — лампы 3 правых фонарей 2 — масса. (Конденсатор МБМ-160-1,0± 10 % подключен параллельно реле и предохраняет контакты последнего от обгорания.)

Ток в цепи освещения номерного знака, подсветки спидометра и лампы городской езды идет следующим образом: масса — обмотка стоп-сигнала генератора 13 — клемма генератора Т — коричневый провод — дроссель 18 — желтый провод — клемма 5 центрального переключателя — постоянно соединенные перемычкой клеммы 6 и 7 центрального переключателя — черный провод (к лампе 15 освещения номерного знака) и одновременно серый провод (к лампам 5 подсветки спидометра и 8 — городской езды) — масса. Включенный последовательно в цепь дроссель 18 (ДР-100) ограничивает напряжение в цепи 8 В.

Питание лампы фары осуществляется в цепи: масса — обмотка освещения генератора 13 — клемма генератора О — белый провод — входная клемма звукового сигнала 9 — белый провод — клеммы 1 и 2 центрального переключателя 11 — голубой провод — клеммы переключателя 1 — зеленый провод — нить лампы 7 — масса. Как видно из схемы, звуковой сигнал работает независимо от положения ключа центрального переключателя 11 и рычажка переключателя 1. Так как сигнал и лампа фары питаются от одной обмотки генератора О, то при их одновременном включении из-за недостаточной мощности генератора свет фары тускнеет, а громкость сигнала уменьшается.

57. Как устроены и работают, какие требования предъявляются к искровым свечам зажигания?

От какого бы источника электроэнергии ни работала система зажигания мотоцикла, электрическая искра для воспламенения рабочей смеси вводится в цилиндр карбюраторного двигателя всегда одним и тем же способом — с помощью искровой свечи зажигания (рис. 62).

Рис. 62. Неразборная искровая свеча зажигания: 1 — боковой электрод; 2 — центральный электрод; 3 — медно-асбестовая прокладка; 4 — корпус; 5 — изолятор; 6 — тепловой конус.

Стальной корпус 4 имеет в нижней части резьбу для ввинчивания в головку цилиндра и крючкообразный боковой электрод 1. Для наложения ключа в верхней части корпуса сделано шестигранное утолщение, В корпусе закреплен и герметизирован изолятор 5, внутри которого проходит металлический стержень — центральный электрод 2. На верхней части этого стержня нарезана резьба для контактной гайки и наконечника провода высокого напряжения.

Работает искровая свеча зажигания следующим образом. Электрический заряд, пройдя по центральному электроду 2 и, не имея другого пути, пробивает искровой промежуток между центральным 2 и боковым 1 электродами. Так как сопротивление искрового промежутка в условиях сильно сжатого газа очень велико, то на свечу подается ток высокого напряжения, достигающий 10–15 тыс. в. Если искровой промежуток отсутствует (электроды прижаты друг к другу), то путь тока будет коротко замкнут и его прохождение не будет сопровождаться образованием искры. Слишком большой искровой промежуток может оказаться непосильным препятствием для прохождения тока и, следовательно, искра в свече тоже не появится. Иногда бывает так, что свеча, вывернутая из цилиндра, обеспечивает, на первый взгляд, достаточную искру для нормальной работы двигателя. Но в цилиндре она может и не работать, так как в условиях сжатия рабочей смеси искровой промежуток оказывает току в 5 раз и более большее сопротивление, чем на открытом воздухе.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства и действия свечи, правильная и надежная ее работа связана с решением довольно сложных задач. Известно, что для нормальной работы двигателя нижняя часть изолятора свечи должна иметь температуру в пределах 500–600 °C. В этом случае масло, попадающее на изолятор и электроды, в результате сгорания не образует нагара, т. е. происходит самоочищение свечи. Если температура свечи ниже 500 °C, то на ее изоляторе, корпусе и электродах образуется нагар и двигатель начинает работать с перебоями, а при очень сильном нагаре совсем перестает работать, так как искровой разряд не в силах пробиться сквозь корку нагара.

При температуре изолятора свечи 800–900 °C возникает так называемое калильное зажигание, когда смесь в цилиндре воспламеняется не от электрической искры, а от постороннего источника тепла, чаще — от раскаленных частей свечи, и вспышки в цилиндре продолжаются даже при выключенном зажигании. В случае небольшого перегрева калильное зажигание происходит примерно в нужный момент, но несколько раньше искрового разряда, а при значительном перегреве свечи воспламенение смеси происходит намного раньше нужного момента и сопровождается характерными стуками в цилиндре двигателя. Калильное зажигание — вредное явление. Оно вызывает падение мощности двигателя, перегрев, выход из строя колец, может быть причиной задиров на стенках цилиндра, трещин на изоляторе, приводит к выгоранию электродов свечи.

Таким образом, мы встречаемся здесь с двумя противоречащими друг другу требованиями: с одной стороны нижняя часть изолятора и электроды свечи должны быть настолько горячими, чтобы происходило их самоочищение, а с другой — они не должны раскаляться настолько, чтобы вызывать самопроизвольное воспламенение рабочей смеси (калильное зажигание).

Имеется еще один момент, о котором не следует забывать: не следует применять свечи с короткой резьбовой частью для двигателей, рассчитанных на свечи с длинной резьбой, и наоборот. Выступающая в камеру сгорания часть свечи может быть источником калильного зажигания, не говоря уже о повреждении электродов. Установку же под свечу с длинной резьбовой частью нескольких прокладок следует рассматривать как выход из положения на короткий срок «Короткая» свеча, завернутая в гнездо, предназначенное для длинной резьбы, приводит к нежелательным последствиям. Как только надо будет вернуться к «длинной» свече, возникает необходимость удалить нагар с резьбы. Кроме того, известны случаи, когда «короткая» свеча, завернутая в гнездо для свечи с длинной резьбой, является причиной образования трещины в головке цилиндра.

В связи с тем что различные модели двигателей отличаются по степени сжатия, форме камеры сгорания, по фазам газораспределения, частоте вращения коленчатого вала, по конструкции системы охлаждения и по другим параметрам, каждый из них хорошо работает лишь со «своими» свечами.

58. На что влияет выступающий за торец корпуса тепловой конус свечи?

Выступающий тепловой конус 6 (см. рис. 62) расширяет температурный диапазон нормальной работы свечи. На малых нагрузках двигателя он достаточно хорошо прогревается, что способствует самоочищению свечи от нагара, препятствует «забрасыванию» электродов маслом. В то же время на больших нагрузках конус, а следовательно, и вся свеча лучше охлаждаются потоком свежей рабочей смеси, что предотвращает перегрев свечи и «калильное зажигание» В то же время чем меньше длина теплового конуса изолятора, тем лучше отвод тепла от свечи, выше ее калильное число.

Таблица 10. Характеристики искровых свечей зажигания и их применяемость на отечественных мотоциклах и автомобилях.

59. Что такое калильное число свечи?

В разных источниках определение калильного числа свечи дается по разному. Это объясняется тем, что существует много способов оценки верхнего предела теплового диапазона работоспособности свечей зажигания, каждый из которых предусматривает свои условные оценочные единицы. Наиболее простое определение калильного числа дано в одном из журналов «За рулем» — «Калильное число — это, грубо говоря, условное обозначение времени, по истечении которого свеча, помещенная в специальные условия работы, начинает давать калильное зажигание».

Во всяком случае нужно знать, что калильное число — это тепловая характеристика свечи, выраженная в условных единицах, и характеризует способность свечи нагреваться при работе Естественно, что для форсированного и высоко оборотистого «горячего» двигателя понадобятся «холодные» свечи с лучшей теплоотдачей, т. е. с большим калильным числом, а для более «холодных» моторов — с меньшим. Действующий у нас в стране ГОСТ предусматривает следующий ряд калильных чисел 8 (наиболее «горячая» свеча); 11, 14, 17, 20, 23; 26 (наиболее «холодная» свеча). Некоторые зарубежные фирмы применяют другие, тоже условные обозначения ряда калильных чисел. Например, фирма БОШ (ФРГ) и завод «Изолятор» (ГДР) обозначают свою продукцию следующим рядом калильных чисел 45, 95, 145, 175…500.

60. Как расшифровать маркировку, нанесенную на изолятор и корпус свечи зажигания?

Условное обозначение маркировки свечей зажигания согласно ГОСТ расшифровывается следующим образом первая буква обозначает размер резьбы на корпусе. А — резьба М14х1,25 или М — резьба М18х1,5; следующие цифры — калильное число свечи, далее обозначена длина резьбовой части корпуса: Н — 11 мм, Д — 19 мм (длину резьбовой части корпуса 12 мм не обозначают).

В — обозначение выступания теплового конуса изолятора за торец корпуса (отсутствие выступания теплового конуса изолятора за торец корпуса не обозначают), Т — обозначение герметизации по соединению изолятор — центральный электрод термоцементом (герметизацию по соединению изолятор — центральный электрод иным герметиком, кроме термоцемента, не обозначают); затем идут обозначения порядкового номера разработки и стандарта (ГОСТ), по которому изготовлена свеча. Следует отметить, что последние три параметра не относятся к характеристике свечи и несущественны для владельца мотоцикла.

Например, свеча зажигания А20ДВ расшифровывается так; резьба — М14Х1,25; калильное число — 20, длина резьбовой части корпуса — 19 мм; тепловой конус выступает за торец корпуса. Свеча А17В резьба М14Х1,25; калильное число — 17; длина резьбовой части — 12 мм; тепловой конус выступает за торец корпуса.

61. Какие свечи зажигания, кроме указанных в инструкции по эксплуатации, пригодны для мотоциклов ММВЗ?

Даже незначительные отклонения двигателя от нормы могут привести в период его эксплуатации к такому положению, когда устанавливаемая заводом свеча будет работать хуже, чем близкая к ней по тепловой характеристике. Данные, приведенные в табл. 10 и 11, помогут мотолюбителям лучше ориентироваться в выборе свечей зажигания, а также дадут представление о том, какие свечи применяются на отечественных мотоциклах и автомобилях. В дополнение к табл. 11 следует сказать, что свечи зажигания производства зарубежных фирм в последнее время часто применяются на «Жигулях», «Москвичах» и «Запорожцах».

Таблица 11-а. Взаимозаменяемость свечей зажигания отечественного производства, подобранных для минских мотоциклов, со свечами зажигания некоторых зарубежных фирм.

Таблица 11-б. Модели свечей зарубежных фирм.

62. О чем может «рассказать» свеча зажигания?

На свече зажигания при эксплуатации под нагрузкой отражаются многообразные изменения, происходящие в двигателе. Состояние свечи позволяет судить о качестве смеси, о правильности регулировок зажигания и карбюратора, о соответствии калильного числа свечи, об износах деталей двигателя и даже о манере езды мотоциклиста. В табл. 12 представлены свечи зажигания с характерными признаками, которые могут подсказать мотоциклисту с определенными навыками, что нужно в двигателе изменить или отрегулировать для нормальной его работы. Однако чтобы по состоянию свечи зажигания получить достаточно объективные данные, необходимо соблюдать следующие условия: свеча, по которой предполагается судить о состоянии двигателя, должна быть новой; двигатель необходимо хорошо прогреть под нагрузкой (пробегом 1,5–2 км при скорости движения 70–80 км/ч); свечу следует вывернуть и осмотреть сразу после остановки, не дав ей остыть.

Таблица 12.

63. Как очистить свечу от нагара?

Наиболее эффективную очистку свечей зажигания обеспечивают специальные приспособления. Одно из них — приспособление для очистки свечей модели Э-203-0. Приспособление очистку свечи пескоструйным методом и обдув свечи после очистки сжатым воздухом. Оно небольшое по размерам (205х176х288 мм) и пригодно для очистки свечей как с ввертной частью М14х1,25, так и с ввертной частью М18х1,5. Очистка продолжается всего 8-10 с, а весь цикл, с учетом удаления из свечи остатков кварцевого песка, — 13–20 с.

Принцип работы приспособления Э-203-0 для очистки свечей понятен из приведенной на рис. 63 пневматической схемы.

63. Пневматическая схема приспособления Э-203-0 для очистки свечей: 1, 2 — воздушный клапан; 3 — магистральная трубка; 4 — всасывающая трубка; 5 — сопло; 6 — манжета; 7 — трубка обдува; 8 — свеча.

При открытом клапане 1 воздух из магистрали через трубку 3 поступает к соплу 5. Вследствие разницы в выходных сечениях сопла и трубки внутри сопла создается разрежение, которое обеспечивает подачу песка через всасывающую трубку 4 вверх.

В сопле песок смешивается с поступающим воздухом и в виде песчано-воздушной смеси выбрасывается к свече 8, вставленной в отверстие манжеты 6. После очистки при открытом клапане 2 производится обдув свечи через трубку 7 сжатым воздухом для удаления из свечи остатков песка.

Обе операции (очистка и обдув) производятся с одной установки свечи. Для работы приспособления необходима магистраль сжатого воздуха с давлением 3–6 кГс/см². Перед установкой в приспособление свечу следует просушить. Если нет возможности очистить свечу на приспособлении, можно воспользоваться следующим советом Возьмите отрезок троса диаметром 1,5–2 мм, длиной 40–50 мм. Обмотайте его тонкой мягкой проволокой, оставив свободным конец длиной 10 мм. Этот конец троса распустите так, чтобы образовалась кисточка, а остальную часть облудите. Такой кисточкой можно быстро и достаточно качественно очистить свечу. Для изготовления «кисточки» можно использовать старый трос.

64. Какие функции выполняет металлический кожух, в который помещен наконечник высоковольтного провода?

Правильное название этого наконечника — подавительное сопротивление. Электрооборудование мотоцикла является источником помех радио- и телеприема. Основным источником радио-телепомех в электрооборудовании мотоцикла является высоковольтная часть системы зажигания.

Следует отметить, что не вся энергия источника помех излучается в окружающее пространство. Часть ее поглощается источником, превращаясь в тепло.

В связи с широким развитием радиовещания и телевидения вопрос о снижении помех в последнее время приобрел определенную остроту. Для снижения их уровня возможны два принципиально различных пути. Первый путь состоит в применении подавительных сопротивлений большой величины, включаемых последовательно в цепь, которые изменяют параметры колебательных контуров и уменьшают излучаемые помехи. Часть энергии превращается в тепло. Такие подавительные сопротивления типа СЭ-12 применялись на всех минских мотоциклах до модели MMB3.3.111 (рис 64).

Рис. 64. Подавительное сопротивление СЭ-12: 1 — сопротивление; 2 — корпус; 3 — пружинная защелка; 4 — втулка.

Второй путь связан с применением кожуха (экрана). В этом случае излучаемые электромагнитные волны индуцируют вихревые токи в металлическом экране и излучаемая энергия преобразуется в тепло (нагревание экрана). Экранизирующее действие возрастает с увеличением толщины стенки, удельной проводимости и магнитной проницаемости экрана. Теоретически толщина стенки экрана должна быть примерно равна длине излучаемых волн. Практически толщина стенки экрана меньше длины волны, так как для технических целей необходима определенная степень ослабления помех (до установленных нормативов).

Начиная с модели MMB3.3.111, на мотоциклах применяется подавительное сопротивление А14 (рис. 65), которое обеспечивает снижение помех радио- и телеприема до требуемого уровня за счет использования сопротивления и экрана.

Рис. 65. Подавительное сопротивление с экраном: 1 — подавительное сопротивление; 2 — стальной кожух (экран).

Роль экрана в этом подавительном сопротивлении выполняет стальной кожух.

Кожух представляет собой две штампованные пластины, достаточно плотно облегающие подавительное сопротивление.

65. Имеются ли нормы на радиопомехи?

Для устройств с двигателями внутреннего сгорания (ГОСТ 17822—78) регламентируют нормы в децибелах (дБ) на радио- помехи в полосе частот 30-1000 мГц. В табл. 13 приведены частоты, на которых обычно производятся замеры при проверке мотоциклов ММВЗ, и допустимые значения радиопомех.

Таблица 13. Частоты замеров и допустимые значения радиопомех для мотоциклов ММВЗ.

66. Как сохранить уровень радиопомех неизменным?

Необходимо следить за наличием надежного контакта во всех соединениях в электросхеме мотоцикла, прежде всего в высоковольтной части системы зажигания. Известно, например, что плохой контакт в соединении провода высокого напряжения с трансформатором увеличивает уровень радиопомех на 10–15 дБ и более.

67. «Пропала» искра зажигания. Как установить причину?

При поиске неисправности в электрооборудовании мотоцикла всегда следует идти по цепочке от потребителя к источнику тока. Поиск причины отсутствия искры в системе зажигания следует начинать со свечи, последовательно переходя по цепи от одного прибора к другому, заканчивая генератором. Рассмотрим основные неисправности в цепи электронной системы зажигания, предполагая при этом, что все регулировки приборов выполнены в соответствии с инструкцией по обслуживанию мотоцикла и все контакты, в том числе и контакты массы, не нарушены.

Прежде всего необходимо вывернуть свечу, очистить от нагара и внимательно ее осмотреть Довольно часто причиной является частичное замыкание центрального электрода свечи на массу из- за нагара или трещин в изоляторе. Такие свечи без нагрузки (при проверке) работают нормально, а под нагрузкой (в цилиндре) дают перебои Установите очищенную свечу в подавительное сопротивление, приставьте ее корпусом к ребрам цилиндра или головки цилиндра и, прокручивая кикстартером коленчатый вал двигателя, проверьте наличие искры В случае отрицательного результата необходимо проверить искру на запасной, заведомо исправной свече.

Если причина отсутствия искры не в свече, установите вместо нее в подавительное сопротивление удлинитель (металлический стержень) и, расположив его свободный конец на расстоянии около 5 мм от ребра головки цилиндра, проверните кикстартером коленчатый вал двигателя. Искры нет. Снимите подавительное сопротивление и проверьте наличие искры между проводом высокого напряжения и ребром головки. При этом конец провода должен находиться от ребра на расстоянии около 4 мм. Иногда причиной отсутствия искры является перетирание сердцевины провода высокого напряжения. В этом случае при проверке контакт в проводе может быть, а в рабочем положении, когда провод изогнут, контакт нарушается. Если есть сомнение в исправности провода высокого напряжения его (на время выяснения причины отсутствия искры)можно заменить обычным изолированным проводом. Окончательное решение о работоспособности подавительного сопротивления можно принять после проверки его прибором (авометром). При этом работоспособный, как его еще называют, наконечник свечи имеет сопротивление около 5 кОм. Этим же прибором следует проверить и высоковольтный трансформатор. Сопротивление в цепи — подавительное сопротивление — провод высокого напряжения — клемма высокого напряжения трансформатора — вторичная обмотка трансформатора — масса должно быть около 10–11 кОм. Очевидно, что сопротивление высоковольтной обмотки трансформатора около 5 кОм.

Следующий объект проверки — тиристорный коммутатор. Работоспособность этого прибора можно проверить только заменой его другим, заведомо исправным.

Заканчивается проверка определением работоспособности генератора. Эту работу следует проводить в такой последовательности: включить зажигание, поднять седло мотоцикла, отсоединить штекерную колодку от коммутатора и, касаясь одним щупом авометра клеммы зеленого провода (в колодке), а другим — массы, определить исправность датчика генератора, Если датчик работоспособен, то авометр покажет сопротивление около 35–50 Ом. Аналогичным образом осуществляется проверка обмоток зажигания генератора: в цепи клемма «Г» (в колодке) — масса сопротивление должно быть около 500–600 Ом.

В последнем случае проверена исправность обмоток датчика и зажигания генератора вместе с проводкой. Если результаты отрицательны, необходимо снять правую крышку двигателя и, касаясь щупами прибора сначала клеммы Д генератора и массы, а затем клеммы 3 и массы, определить исправность самого генератора. Сопротивление этих цепей должно быть соответственно около 35–50 Ом и 500–600 Ом.

Довольно часто в высоковольтном трансформаторе обрываются выводы, припаянные к клеммам. Поэтому если после проверки других узлов не удалось получить искру на свече, снимите крышку трансформатора и проверьте надежность контактов. В случае обрыва припаяйте выводы, использовав для этого гибкий многожильный провод.

Причиной неудовлетворительной работы генератора может быть биение ротора (более 0,1 мм) из-за ослабления крепления ротора на правой цапфе коленчатого вала. Чаще всего биение сопровождается появлением царапин и задиров, возникающих при соприкосновении ротора генератора с полюсными башмаками статора. Для устранения этой неисправности надежно затяните болт крепления ротора. Если и после этого биение не будет устранено, проверьте правый коренной подшипник, а также гнездо в картере для его установки. В случае износа замените подшипник или картер.

68. Почему перегорают лампы освещения и сигнализации?

В большинстве случаев перегорание ламп освещения и сигнализации происходит из-за нарушения контактов, так как в этом случае лампа с надежным контактом работает с перегрузкой. Особо тщательно необходимо следить за контактами массы, так как они часто коррозируют и нарушаются. Необходимо также следить за состоянием соединительных муфт. Контакты и клеммы следует регулярно очищать от грязи и пыли, смазывать техническим вазелином (раз в сезон). Нельзя допускать попадания воды на приборы электрооборудования; после мойки мотоцикла их следует протереть насухо.

Имеются и другие причины перегорания ламп. Недостаточной надежностью обладают переключатели П200 (включает ближний- дальний свет) и П201 (включает фонари указателей поворота). Неплотное прилегание подвижного контакта, расположенного в рычаге переключателя и шунтирующей пластины, вызывает подгорание контактов и увеличение сопротивления, что и ведет к перегоранию ламп. Необходимо снять подвижной контакт и опилить его торец «на сферу», а контакты и клеммы смазать литолом. При ослаблении пружины, когда рычаг плохо фиксируется в заданном положении, ее следует немного растянуть или дополнительно вставить небольшую шайбу. Деформированные дублирующие контакты следует снять и отрихтовать.

Иногда случается так, что при переходе с дальнего света на ближний (или наоборот) лампы освещения номерного знака и подсветки спидометра из-за нечеткой работы переключателя П200 включаются раньше, чем нить лампы фары, что и приводит к их перегоранию. Разобравшись в устройстве переключателя, вы можете устранить неисправность. Чаще всего она заключается в том, что шунтирующая пластинка, расположенная сверху, имеет плохой контакт с клеммами. Причиной может быть также изгиб пластинки или загрязнение контактов.

Может случиться и так, что перегорание ламп происходит из-за несоответствия генератора требуемым характеристикам. Проверьте характеристики, которые для генератора Г427 должны соответствовать данным, приведенным в табл. 14.

Таблица 14. Характеристики световых обмоток генератора Г427.

69. Расскажите о взаимозаменяемости приборов электрооборудования мотоцикла MMB3.3.112 с аналогичными приборами мотоциклов прежних лет выпуска.

Исчерпывающий ответ на этот вопрос дает табл. 15 и рисунки 66–69.

Таблица 15. Взаимозаменяемость изделий электрооборудования.

Рис. 66. Фара, переключатели, звуковой сигнал, указатели поворота: 1 — переключатель указателей поворота; 2 — фара мотоциклетная; 3 — элемент оптический; 4 — лампа ближнего света; 5 — держатель оптики; 6 — переключатель света; 7 — переключатель центральный; 9 — крышка; 10 — кронштейн сигнала; 11 — прокладка сигнала; 12 — сигнал; 13 — муфта фары; 14 — кронштейн спидометра; 15 — трубка передняя; 16 — трубка задняя; 17 — указатель поворота; 18 — гайка; 19 — корпус в сборе; 20 — чехол; 21 — чехол; 22 — винт М4х14; 23 — гайка М4; 24 — шайба ф4 (звезд.).

Рис. 67. Задний фонарь, выключатель стоп-сигала: 1 — кронштейн; 2 — фонарь задний; 3 — лампа (ГОСТ 2023-75); 4 — лампа (ГОСТ 2023-75); 5 — пластина; 6 — винт М6х10; 7 — шайба ф6 (пл.); 8 — шайба ф6 (звезд.); 9 — винт М4х20; 10 — шайба ф4 (звезд.); 11 — гайка М4; 12 — выключатель; 13 — пружина; 14 — выключатель.

Рис. 68. Генератор, приборы зажигания и указателей поворота: 1 — генератор; 2 — болт М4х20; 3 — шайба ф4 (звезд.); 4 — гайка М4; 5 — дроссель; 6 — пружина; 7 — конденсатор (ГОСТ 5.171-75); 8 — прерыватель указателей поворота; 10 — болт М6х14; 11 — шайба ф6 (звезд.); 12 — гайка М6; 13 — провод высокого напряжения с подавительным сопротивлением; 14 — свеча; 15 — коммутатор; 16 — болт М6х16; 17 — шайба ф7 (звезд.); 18 — болт специальный; 20 — шайба ф5 (пл.); 21 — шайба ф5 (пруж.); 22 — болт М5х16.

Рис. 69. Спидометр: 1 — спидометр; 2 — лампа (Гост 2023-75); 3 — патрон; 4 — провод патрона; 5 — патрон; 6 — гайка M18x1,5.

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

70. Что входит в ходовую часть мотоцикла?

К ходовой (экипажной) части мотоцикла относится рама, задняя подвеска, передняя вилка, органы управления, седло, колеса, элементы оперения, подставка, подножки, багажник и т. п.

71. Какие основные функции рамы мотоцикла? Как устроена рама мотоцикла MMB3.3.112?

Рама является одним из основных узлов мотоцикла. Она соединяет и фиксирует в определенном положении все узлы и детали мотоцикла, организуя таким образом единую функциональную систему. Рама воспринимает нагрузку от массы водителя, пассажира и перевозимого на мотоцикле багажа, воспринимает тяговое усилие от заднего колеса, усилия, возникающие при торможении мотоцикла, а также усилия, возникающие в передней вилке и в задней подвеске при преодолении мотоциклом дорожных препятствий.

На мотоцикле MMB3.3.112 применена одинарная, закрытого типа рама, сваренная из стальных труб. Устройство рамы показано на рис. 70.

Рис. 70. 1 — рама; 2 — амортизатор; 3 — валик подножки; 4 — подставка; 5 — шплинт; 6 — ось подставки: 7 — подставка; 8 — пружина; 9 — рама; 10 — гайка; 11 — шайба; 12 — гайка; 13 — болт; 14 — болт; 15 — шайба; 16 — шайба; 17 — тяга; 18 — гайка; 19 — тяга; 20 — маятник; 21 — труба подножки; 22 — шплинт; 23 — реактивная тяга; 24 — болт; 25 — маятник; 26 — сайлент-блок; 27 — гайка; 28 — шайба; 29 — ось маятника; 30 — втулка распорная; 31 — труба подножки; 32 — валик подножки; 33 — шайба упорная; 34 — проушина подножки; 35 — шплинт; 36 — шайба; 37 — ось подножки; 38 — болт; 39 — шайба; 40 — шайба; 41 — зажим.

Одинарной рама называется потому, что от рулевой колонки к задней ее части идет один верхний и один нижний стержни в виде одной трубы. Закрытой такая рама называется потому, что передняя ее часть представляет собой замкнутый контур. На мотоцикле MMB3-3.112 он образован четырьмя трубами передней части рамы.

В рулевой колонке рамы на двух упорных шариковых подшипниках 740905 установлена передняя вилка с передним колесом, а к косынкам задней части рамы присоединяется маятниковая вилка (маятник) 20 (см. рис. 70), в пазах которой крепится на оси заднее колесо. Перья маятника связаны с подседельной частью рамы посредством гидравлических амортизаторов 2 с витыми цилиндрическими пружинами. Рама содержит ряд кронштейнов и других устройств для крепления к ней остальных агрегатов и узлов мотоцикла: двигателя, топливного бака, элементов системы впуска и выпуска, приборов электрооборудования, седла, инструментальных ящиков, подножек и т. д.

72. Можно ли заменить раму мотоцикла MMB3.3.115 рамой мотоцикла MMB3.3.112?

Рама мотоцикла MMB3.3.112 не может быть использована для мотоцикла MMB3.3.115 и других предыдущих моделей минских мотоциклов, так как имеет значительные отличия в узлах соединения маятника с рамой, в устройстве привода заднего тормоза, в конструкции крепления реактивного устройства заднего тормоза, в способе крепления седла и его фиксации, в узле крепления глушителя шума выпуска отработавших газов.

Установка узлов мотоцикла MMB3.3.112 на раму MMB3.3.115 не рекомендуется. При переделке ее трудно выдержать требуемую точность.

73. Как устранить неисправности рамы мотоцикла MMB3.3.112?

1. Перекос рамы. Чаще всего рама перекашивается в передней части. В подавляющем большинстве случаев это является результатом падений, сильных боковых ударов или езды с большой скоростью по плохим дорогам с неисправными подвесками переднего или заднего колеса. Перекос рамы проявляется в том, что сложно выдержать прямолинейное движение мотоцикла — приходится постоянно «доворачивать» руль, или водитель вынужден смещаться поперек седла. При движении по мокрым или скользким дорогам мотоцикл с перекошенной рамой «уводит» в одну и ту же сторону, при торможении часто возникает юз заднего колеса с заносом мотоцикла в какую-либо одну сторону.

Как же выявить перекос рамы? Если смотреть на мотоцикл сзади (лучше при движении мотоцикла), будет заметно, что колеса находятся в разных плоскостях и идут не «в след». При этом наблюдается явление, подобное изображенному на рис. 71, б, в.

Рис. 71. Взаимное расположение колес: а — колеса расположены в одной плоскости; б — колеса расположены в разных (параллельных) плоскостях; в — колеса перекошены.

Перекос рамы легко обнаружить и проверкой расположения колес мотоцикла с помощью ровной доски длиной 2 м, имеющей в средней части вырез для охвата центральной подвески. Для этого в раму следует установить переднюю вилку с передним колесом, а заднее колесо — в маятник. Последнее устанавливают строго по оси симметрии маятника, пользуясь мерной линейкой. Правильно установленное колесо отстоит на одинаковом расстоянии от перьев маятника (при условии, что маятник не деформирован и не имеет других дефектов). Колеса (как переднее, так и заднее) следует устанавливать без шин.

Затем на ровной площадке устанавливают раму на центральную подставку и ровный край доски, прижимают в горизонтальном положении ниже рамы к ободу заднего колеса так, чтобы обод касался доски в двух точках (передняя вилка не зафиксирована, имеет возможность устанавливаться в любом положении). При этом передний обод должен или касаться доски в двух точках, или при касании одной точкой зазор между доской и ободом с другой стороны оси колеса (рис. 72, б, зазор X) должен быть в пределах 18 мм.

Рис. 72. Расположение колес в горизонтальной плоскости: а — положение колес на мотоцикле с рамой без дефектов; б — положение колес в случае, если рама имеет перекос; 1 — переднее колесо; 2 — заднее колесо.

Если этот зазор больше, раму следует отрихтовать. Проверку расположения колес можно производить также с помощью шнура, мягкого провода и т. п.

Рекомендуем одновременно произвести проверку положения колес в вертикальной плоскости. Для этого установите мотоцикл на центральную подставку так, чтобы обод заднего колеса был расположен строго в вертикальной плоскости. Проверку осуществляйте с помощью отвеса. Затем установите обод переднего колеса так, чтобы он был на одной линии с ободом заднего колеса. Переместите отвес к ободу переднего колеса и проверьте расположение обода. Если расстояние от верхней точки обода до нити отвеса (рис. 73, расстояние X1) равно расстоянию от нижней точки обода до нити отвеса Х2, в вертикальной плоскости, то колеса не перекошены.

Рис. 73. Определение положения колес в вертикальной плоскости. X1 — расстояние от верхней точки обода переднего колеса до нити отвеса; Х2— расстояние от нижней точки обода переднего колеса до нити отвеса; 1 — переднее колесо; 2 — заднее колесо; 3 — отвес.

В случае если одно из расстояний больше другого на 6 мм и более, раму следует рихтовать. Для рихтовки закрепите жестко заднюю часть рамы и ломиком поверните низ рулевой колонки в сторону, где имелся зазор между доской и ободом, или в сторону, где расстояние Х2 больше расстояния X1.

Через несколько часов повторите проверку расположения колес и при необходимости проведите окончательную рихтовку рамы.

Следует помнить, что рихтовать раму ударом молотка не желательно, так как, во-первых, могут возникнуть новые, местные деформации с повышенными напряжениями в трубах, во- вторых, в сварочных швах могут появиться трещины.

2. Поломка элементов рамы. Признаки этого дефекта следующие: при движении мотоцикла резко теряется устойчивость, появляется повышенная вибрация, резко ухудшается управляемость или внезапно появляются другие отрицательные факторы. При поломке труб рамы неисправность устраняется путем сварки. Желательно применять электросварку в защитной среде. Сварные швы стремитесь выполнять вдоль труб, так как поперечные швы резко ослабляют трубы рамы и могут явиться причиной новых поломок. Если же возникла необходимость выполнить на трубе поперечный шов, то это место следует усилить установкой дополнительных накладок, которые привариваются к ремонтируемому участку продольными швами. Чтобы избежать прожогов труб, режимы сварки следует выбирать с учетом следующих данных: материал труб рамы — сталь 10–20, толщина стенок — 2–3 мм. Швы после сварки следует зачистить и закрасить.

3. Незначительная на первый взгляд неисправность, но могущая повлечь за собой серьезные неприятности, — плохая фиксация центральной подставки мотоцикла Одной из основных причин неисправности может быть изгиб фиксирующей пластины (зажима) центральной подставки или ее поломка. В первом случае для ликвидации неисправности зажим следует аккуратно подогнуть и усилить накладкой (рис. 74, б), во втором — заменить новым зажимом, причем и новую деталь желательно усилить накладкой.

Рис. 74. Зажим центральной подставки: а — зажим; б — накладка зажима.

Зажим и накладку можно изготовить самому из стали 65Г толщиной 1,2–1,5 мм по размерам, приведенным на рис. 74. Изготовленные зажим и накладку следует закалить (путем нагрева до температуры +830 °C и охлаждением в масле). После закаливания деталь следует отпустить путем нагрева до +480 °C и охлаждения на воздухе.

Некачественная фиксация центральной подставки может быть следствием чрезмерной остаточной деформации возвратной пружины, ее поломки или потери. Во всех случаях необходимо установить новую пружину. Пружину можно изготовить из подобной, но более длинной, укоротив ее с помощью наждака или надфиля до размера 52 мм (без зацепов). Зацепы выполняются путем отгибки крайних витков.

4. Люфт чашек подшипников в рулевой колонке. В этом случае ухудшается управляемость мотоцикла, а при движении по неровной дороге в рулевой колонке могут прослушиваться щелчки или стуки. Для ликвидации неисправности установите между колонкой и чашкой подшипника 3–4 пластины размером 10x20 мм, толщиной 0,05-0,1 мм из пружинной или нержавеющей стали и, равномерно расположив их по окружности расточки рулевой колонки, как показано на рис. 75, запрессуйте чашку. В качестве пластин можно использовать обломки лезвия безопасной бритвы.

Рис. 75. Фиксация чашки подшипника в прослабленной расточке рулевой колонки: 1 — рулевая колонка; 2 — стальные пластинки; 3 — чаша подшипника.

74. Какие отличия в устройстве маятника мотоцикла MMB3.3.112 и предшествующих моделей?

Маятник всех минских мотоциклов представляет собой сварную трубчатую конструкцию, у которой две продольные трубы (перья маятника) в передней части соединены поперечной трубой. В задней части перьев выполнены пазы для установки оси заднего колеса, приварены устройства для натяжения цепи и пальцы для крепления нижних наконечников.

На мотоциклах М-105, М-106, MMB3.3.111, MMB3.3.111 «Спорт» и MMB3.3.115 маятник соединяется с рамой мотоцикла посредством оси 1 (рис. 76), на которой качаются втулки 6, запрессованные в расточку поперечной трубы 7 маятника.

Рис. 76. Узел соединения маятника мотоцикла М-105, М-106, MMB3.3.111, MMB3.3.111 «Спорт», MMB3.3.115 с рамой: 1 — ось маятника; 2 — стопорная шайба; 3 — косынки рамы; 4 — уплотнительное кольцо; 5 — колпачок; 6 — втулка; 7 — поперечная труба маятника; 8 — шайба пружинная; 9 — гайка, амортизаторов. Маятник мотоцикла MMB3.3.112 на нижней части левого пера имеет кронштейн крепления реактивной тяги заднего тормоза.

Втулки изготовлены из антифрикционного сплава. Между поперечной трубой маятника и втулками установлены штампованные колпачки 5 для фиксации уплотнительных резиновых колец 4, предохраняющих узлы качания маятника от попадания в них пыли и грязи.

На мотоцикле MMB3.3.112 в узле соединения маятника с рамой (рис. 77) вместо традиционных втулок из антифрикционного материала применены новые элементы — сайлент-блоки.

Рис. 77. Узел блока мотоцикла MMB3.3.112 с рамой: 1 — шайба; 2 — косынки рамы; 3 — внутренняя обойма; 4 — резиновая втулка сайлент-блока; 5 — наружная обойма; 6 — поперечная труба маятника; 7 — распорная втулка; 8 — ось; 9 — шайба; 10 — гайка.

Сайлент-блок состоит из наружной обоймы 5, внутренней обоймы 3 (обе выполнены из стальных труб) и резиновой втулки 4, установленной между обоймами с большим натягом. Сайлент-блоки запрессованы в поперечную трубу маятника. Между внутренними обоймами сайлент-блоков в маятнике установлена распорная втулка 7. В установленном в раму маятнике внутренние обоймы сайлент-блоков выступающими торцами опираются на косынки рамы 2. При качании маятника внутренние обоймы сайлент-блоков остаются неподвижными, так как прижаты к косынкам рамы гайкой 10, а наружные обоймы проворачиваются вместе с маятником благодаря упругим деформациям резиновых втулок. Сайлент-блоки имеют достаточно большую долговечность и в процессе эксплуатации редко нуждаются в замене. Если все же такая необходимость возникнет, следует заменить маятник в сборе с сайлент-блоками.

75. Какие неисправности маятника могут возникнуть при эксплуатации мотоциклов ММВЗ? Как их устранить?

1. На минских мотоциклах, предшествующих модели MMB3.3.112, одной из наиболее часто встречающихся неполадок был люфт маятника. Эта неисправность вызывала ухудшение устойчивости мотоцикла, что особенно ощущалось на скользкой дороге и на поворотах, когда мотоцикл вдруг начинало «уводить» то в одну, то в другую сторону. Люфт, как правило, бывает вызван износом втулок маятника по внутреннему диаметру и может быть обнаружен при покачивании маятника из стороны в сторону вручную на мотоцикле, установленном на центральную подставку. Изношенные втулки следует заменить новыми. На величину люфта маятника влияет, хотя и в меньшей мере, выработка в отверстиях в косынках рамы (под ось маятника). Если нет запасных втулок, их можно выточить из бронзы ОЦС 5-5-5, бронзы другой марки или сплава ЦАМ 10-5 по размерам, указанным на рис. 78.

Рис. 78. Втулка маятника мотоциклов М-105, М-106, ММВЗ.3.111, MMB3.3.111 «Спорт», ММВЗ.3.115.

Перед установкой втулок в трубу маятника посадочные места смажьте литолом или солидолом.

2. Перекос или деформация перьев маятника. Во время движения мотоцикла неисправность проявляется в том, что колеса идут не «в след», мотоцикл теряет устойчивость, затрудняется управление. Деформация маятника может быть следствием удара или результатом езды на мотоцикле с неисправным одним изамортизаторов (поломана пружина, погнут или разобрался шток, вытекла амортизаторная жидкость и т. д.). Для проверки следует снять маятник с мотоцикла, положить на плиту (или ровный стол) и, прижав поперечную трубу к плите, замерить расстояние от плиты до осей пазов левого и правого перьев. Если разница превышает 1,5 мм, маятник следует отрихтовать, установив в тиски поперечную трубу, и осторожно подогнуть перья.

76. Расскажите о назначении передней вилки мотоцикла.

Передняя вилка имеет два пружинно-гидравлических амортизатора, предназначенных для поглощения толчков, которые испытывает переднее колесо от неровностей дороги, а также для обеспечения требуемой плавности хода мотоцикла. Когда переднее колесо воспринимает толчок от препятствия на дороге, пружины амортизаторов (упругие элементы) сжимаются, колесо с подвижными узлами передней вилки начинает колебаться. Для гашения этих колебаний предназначено гидравлическое устройство (гидравлический амортизатор).

К вилке предъявляются многочисленные требования: пружины вилки должны быть довольно жесткие, чтобы не допускать «пробои» при прямом (вверх) ходе колеса, и в то же время они должны свободно поглощать малые по силе толчки от небольших препятствий, вилка должна иметь значительную жесткость деталей, чтобы обеспечить устойчивое движение мотоцикла; вилка должна обеспечить почти непрерывный контакт переднего колеса с дорогой. Так как передняя вилка соединяет переднее управляемое колесо с рамой, она является одним из важнейших элементов рулевого управления мотоцикла.

Для безопасности движения на мотоцикле и повышения его комфортабельности очень важно обеспечить хорошую и безотказную работу всех узлов и деталей передней вилки.

77. Какой принцип действия пера передней вилки мотоцикла MMB3.3.112?

При наезде переднего колеса мотоцикла на препятствие скользящая труба 1 (рис. 79) вместе со штоком 5 и поршнем 6 перемещается вверх (прямой ход). Пружина 9 при этом сжимается масло из полости В по кольцевому зазору между штоком 5 и нижним поршнем 2, а также через отверстие Б в штоке выдавливается в полость Г, а часть масла через центральное отверстие в штоке перетекает в полость Ж.

Рис. 79. Схема пера передней вилки: А — полость трубы штока; Б — отверстия в трубе штока; В — полость в скользящей трубе; Г — нижняя полость в несущей трубе; Д — отверстия в несущей трубе; Е — межвтулочное пространство; Ж — верхняя полость в несущей трубе; 1 — скользящая труба с наконечником; 2 — нижний поршень; 3 — нижняя втулка; 4 — пружина отбоя; 5 — шток; 6 — поршень штока 7 — труба несущая; 8 — втулка верхняя; 9 — пружина.

Одновременно увеличивается полость Е, заполняясь маслом через отверстия Д в несущей трубе 7, а частично — через зазоры между нижней втулкой 3 и стенками несущей 7 и скользящей 1 труб.

В конце прямого хода (за 38 мм до упора) в отверстие нижнего поршня начинает входить нижняя конусная часть штока, кольцевая щель между нижним поршнем и штоком при этом уменьшается.

Усилие, необходимое для перепуска масла из полости В в полость Г, значительно возрастает, что препятствует энергичному соударению торцов несущей и наконечника скользящей трубы. Это увеличившееся усилие сопротивления называется нижним гидравлическим буфером.

При перемещении скользящей трубы вниз под действием силы сжатой пружины 9 (ход отбоя) масло из полости Е перетекает в полость Г. Объем полости Г уменьшается и масло из нее выдавливается через отверстие Б в штоке. Но большая часть масла проходит через кольцевую щель между нижним поршнем 2 и штоком 5 в расширяющуюся полость В. В определенный момент верхнее отверстие штока входит в полость В и истечение жидкости из полости Г происходит в основном через кольцевую щель между штоком и нижним поршнем. При дальнейшем движении поршня вниз шток своим верхним конусом начинает входить в отверстие нижнего поршня, кольцевая щель уменьшается; для выдавливания масла из полости Г необходимо дополнительное усилие. Кроме того, одно из отверстий Д в несущей трубе (при 113 мм хода скользящей трубы вниз) перекрывается верхней втулкой и масло из полости Е может выдавливаться только через одно отверстие Д и зазоры между нижней втулкой и стенками труб. Когда до конца хода скользящей трубы остается 18 мм, между нижним поршнем и поршнем штока начинает сжиматься пружина отбоя 4. В результате гидравлические сопротивления и сила сопротивления пружины отбоя (в сумме) создают так называемый верхний буфер.

78. Как устроена передняя вилка мотоцикла MMB3.3.112?

Передняя вилка мотоцикла MMB3.3.112 (и предшествующих моделей вплоть до М-103) телескопическая. Основными узлами передней вилки являются левое и правое перо, соединенные в верхней части нижним и верхним мостиками. В нижнем мостике перья фиксируются с помощью стяжных болтов, в верхнем — путем затяжки гайками в конусные расточки. Для присоединения вилки к рулевой колонке рамы в нижний мостик запрессован стержень. Сочленение вилки с рамой осуществляется при помощи двух упорных шариковых подшипников 746905, которые обеспечивают поворот вилки относительно рамы. Для присоединения к вилке переднего колеса, щитка переднего колеса, фары, фонарей указателей поворота вилка имеет дополнительные устройства и конструктивные элементы: наконечники скользящих труб, кронштейны щитка колеса, кронштейны фары и другие. Устройство передней вилки мотоцикла MMB3-3.112 показано на рис. 80.

Рис. 80. Передняя вилка мотоцикла ММВЗ.3.112: 1 — шток; 2 — нижний поршень; 3 — поршень штока; 4 — пружина; 5 — скользящая труба; 6 — корпус сальника; 7 — несущая труба; 8 — чехол; 9 — нижний мостик со стержнем; 10 — прокладка; 11 — кронштейн фары; 12 — установочный колпачок чехла; 13 — верхний мостик; 14 — шайба (устанавливается по необходимости); 15 — уплотнительное кольцо; 16 — гайка крепления пера; 17 — гайка стержня рулевой колонки; 18 — контргайка; 19 — стяжной болт; 20 — защитный колпачок; 21 — подшипник рулевой колонки; 22 — штифт; 23 — гайка сальника; 24 — пыльник; 25 — манжета; 26 — кольцо уплотнительное; 27 — верхняя втулка; 28 — пружина отбоя; 29 — нижняя втулка; 30 — стопорное кольцо; 31 — стопорное кольцо; 32 — ось штока.

В каждое перо вилки залито 150 см³ веретенного масла АУ ГОСТ 1642—75. Устройство вилки мотоциклов ММВЗ-З 115, выпущенных после 1975 г., такое же, как и вилки мотоцикла ММВЗ.3.112. Вилки, изготовленные до 1978 г., имели несущие трубы диаметром 33 мм (с соответствующими размерами всех сопрягаемых деталей). В вилках более позднего выпуска диаметр несущих труб — 32,5 мм.

79. Как сменить масло в перьях передней вилки?

Первую смену масла в перьях передней вилки рекомендуется произвести после 500 км пробега мотоцикла, так как в процессе обкатки происходит приработка новых деталей вилки и масло быстро загрязняется продуктами износа и приработки, которые в дальнейшем могут вызвать быстрый износ деталей и снизить стабильность работы вилки. В дальнейшем смену масла производите через 6000 км пробега, но не реже одного раза в год, желательно в начале сезона.

Для смены масла производите работы в следующем порядке: установите мотоцикл на центральную подставку, отверните гайки 16 крепления перьев (см. рис. 80), извлеките из несущих труб пружины 4, отверните оси штоков 32 (придерживая колесо на весу), вместо осей штоков поочередно вставьте в отверстия какие либо штыри (например, болты или винты М4 — М6, или гвоздь 0,3–5 мм) так, чтобы не допустить смещения отверстия в штоке относительно отверстия в наконечнике.

Выждав, пока через резьбовые отверстия для осей штоков масло вытечет из перьев вилки, установите оси штоков на место, залейте в каждое перо по 200 см³ керосина, заверните гайки крепления перьев и несколько раз энергично сожмите и разожмите вилку. Затем выверните гайки крепления перьев, выверните оси штоков (поочередно заменяя их ранее опоминавшимися штырями), слейте керосин. Повторите промывку перьев керосином еще один раз. Затем промойте перья веретенным маслом, слейте его. Это нужно сделать для того, чтобы удалить из перьев остатки керосина. Установите оси штоков (не забудьте установить уплотнительные шайбы), залейте в каждое перо по 150 см³ веретенного масла. Очистите пружины и вставьте их в несущие трубы, заверните гайки крепления перьев.

80. Какой порядок смазывания и регулировки подшипников рулевой колонки?

Первое смазывание и регулировку подшипников рулевой колонки рекомендуется выполнить после 500 км пробега мотоцикла. В последующем смазывание и регулирование подшипников рулевой колонки следует производить через 6000 км пробега. При смазывании подшипников последовательность работ должна быть следующая: установите мотоцикл на центральную подставку, отверните и снимите гайки 16 крепления перьев (см. рис. 80), отверните контргайку 18, отверните гайку стяжного болта 19 верхнего мостика, снимите верхний мостик. Придерживая вилку за нижний мостик, отверните гайку 17 стержня рулевой колонки, снимите защитный колпачок 20. Перемещая вилку вниз, извлеките стержень вилки из рулевой колонки. Делайте это осторожно, чтобы не растерять шарики нижнего подшипника, которые при извлечении стержня из рулевой колонки обычно выпадают. Затем снимите конус верхнего подшипника и извлеките шарики.

Тщательно промойте шарики, чашки подшипников (не выпрессовывая их из рулевой колонки рамы) и конуса подшипников (не снимая конус нижнего подшипника со стержня), а также остальные детали крепления вилки. В случае, если имеется ржавчина, огранка шариков, выработка на дорожках конусов и чашек в виде лунок, а также трещины перечисленных деталей, их следует заменить новыми. Заменять целесообразно комплект деталей (т. е. чашку, конус и набор шариков).

Обильно смажьте беговые дорожки на конусах и чашках смазкой литол-24 (ГОСТ 21150-75) или ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74).

Уложите на беговые дорожки чашек по 20 шариков ф5,16 мм, установите верхний конус подшипника и осторожно (чтобы не разбросать шарики) движением вверх введите стержень рулевой колонки в чашки подшипников, наденьте защитный колпачок, наверните гайку стержня рулевой колонки. Дальнейшую сборку производите в последовательности, обратной разборке.

Для регулирования подшипников рулевой колонки отверните гайки стяжных болтов нижнего мостика на 2–3 оборота, отверните контргайку 18 на 2–3 оборота, отверните гайку стяжного болта 19 верхнего мостика. Заверните гайку 17 стержня рулевой колонки ключом до упора (с крутящим моментом не более 1,5 кГ·см) и отпустите ее на 1/8 оборота, убедитесь в отсутствии осевого люфта в подшипниках и затяните гайки в обратной последовательности. Помните, что чрезмерная затяжка гайки стержня вызывает высокие контактные напряжения в шариках и беговых дорожках, преждевременный износ (местную выработку) этих деталей. Увеличенный осевой люфт в подшипниках рулевой колонки, сопровождаемый характерным стуком или щелчками при движении мотоцикла по неровностям дороги тоже снижает долговечность деталей подшипников, вызывает ускоренный местный износ беговых дорожек и шариков, а также резко снижает устойчивость мотоцикла.

81. Какой порядок разборки и сборки пера вилки?

Для снятая пера вилки установите мотоцикл на центральную подставку, отсоедините гибкий вал привода спидометра (отвернув фиксирующий винт в приливе тормозного диска), отсоедините трос переднего тормоза, снимите переднее колесо и щиток переднего колеса. Выверните гайку крепления пера, извлеките пружину из несущей трубы, отверните гайку стяжного болта нижнего мостика, движением вниз извлеките перо вилки из отверстий в мостике. Если это не удается, заверните гайку крепления пера в верхнем мостике на 3–4 витка, затем ударьте по ней деревянным молотком (или обычным молотком через деревянный брусок). Несущая труба при этом должна сдвинуться вниз. После чего выверните гайку и извлеките перо, слейте масло из несущей трубы.

Перед разборкой очистите наружную поверхность пера вилки кистью, смоченной в керосине. Разборку пера выполняйте в следующем порядке: отверните корпус сальника 6 (см. рис. 80) и снимите его с несущей трубы, выверните ось штока 32, выньте из скользящей 5 несущую трубу 7 и верхнюю втулку 27, снимите с верхней втулки резиновое уплотнительное кольцо 26. Переверните несущую трубу, извлеките из нее шток 1 с поршнем и пружину отбоя 28. При помощи отвертки выведите из канавки стопорное кольцо 31 и извлеките нижний поршень 2, затем выведите из канавки стопорное кольцо 30 и снимите с несущей трубы нижнюю втулку 29. Детали тщательно промойте в керосине или бензине и высушите. Перед сборкой смажьте сопрягаемые детали веретенным маслом или маслом М-881. При сборке соблюдайте чистоту. Сборку осуществляйте в порядке, обратном разборке.

82. Вилка при работе «закусывает». В чем причина? Как устранить дефект?

Причин «закусывания» вилки (т. е. произвольного стопорения или ощутимого сопротивления перемещению скользящих труб в любом положении) может быть несколько. Соответственно отличаются и способы устранения неисправности.

1. Загрязнение амортизаторной жидкости продуктами износа или посторонними включениями (песок, грязь). В этом случае твердые инородные частицы попадают в зазоры между трущимися деталями (втулками и несущей или скользящей трубами) и значительно затрудняют взаимное перемещение деталей вплоть до «закусывания». Для устранения неисправности следует промыть каждое перо вилки керосином и заправить предварительно профильтрованной амортизаторной жидкостью.

2. Деформация несущих или скользящих труб. Прямолинейность наружной образующей несущей трубы должна быть в определенных пределах. Для проверки состояния несущей трубы разберите перо, тщательно очистите ее поверхность, положите трубу на проверочную плитку и с помощью щупа определите непрямолинейность (щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить между трубой и плитой). При отсутствии плиты можно воспользоваться металлической линейкой, прикладывая ее ребром к несущей трубе, а при отсутствии щупа его можно заменить лезвием безопасной бритвы толщиной 0,08-0,1 мм. В случае значительной непрямолинейности трубу можно отрихтовать (например, на прессе с ручным приводом), подложив в местах контакта пуансона и опор деревянные прокладки. Если отрихтовать трубу не удается, ее следует заменить новой.

Состояние скользящей трубы можно проверить визуально, обращая внимание на лунки и вмятины (даже незначительные) на поверхности трубы, так как они могут создать значительные силы сопротивления перемещению нижней втулки несущей трубы. Ремонт скользящей трубы с таким повреждением в домашних условиях крайне затруднен, поэтому поврежденную деталь следует заменить новой.

3. «Закусывание» пера вилки может иметь место в результате чрезмерного зажатия сальника гайкой корпуса или неправильной (с перекосом) установки войлочного кольца в гайку сальника, отсутствия смазки в канавках сальника и на войлочном кольце. В этом случае силы сухого трения, возникающие в узле уплотнения, становятся соизмеримыми с упругой силой пружины. Для ликвидации дефекта отверните корпус сальника, разберите узел, тщательно промойте, смажьте рабочие кромки сальника и войлочное кольцо литолом или маслом М-8В1, соберите узел, убедившись, что манжета и войлочное кольцо установлены в предназначенные для них расточки. Установите корпус сальника на скользящую трубу.

4. «Закусывание» вилки в конце хода сжатия в основном происходит вследствие перекоса перьев вилки. Для устранения неисправности отверните гайку стяжного болта левого наконечника скользящей трубы, несколько раз энергично сожмите и разожмите переднюю вилку. При этом наконечники скользящих труб должны самоустановиться таким образом, чтобы оси перьев были параллельны. Сожмите вилку и в таком положении затяните гайку стяжного болта наконечника. Если устранить неисправность указанным образом не удается, можно установить дистанционные шайбы или втулки между тормозным диском (или распорной втулкой) и наконечниками вилки, учитывая, что межосевое расстояние между перьями вилки равно 170 мм.

5. Неполное разжатие вилки может быть вызвано остаточной деформацией пружин (номинальная длина в свободном состоянии 455±7 мм). Для устранения неисправности (как временная мера) можно рекомендовать установку дистанционной втулки между пружиной и гайкой крепления пера. Длину втулки в каждом конкретном случае следует выбирать из условия, что суммарная длина втулки и деформированной пружины в свободном состоянии должна быть в пределах 455±7 мм.

Причиной «закусывания» вилки может быть выпадание стопорных колец, деформация втулок или трубы штока вследствие небрежной разборки и сборки перьев вилки, поломка пружины и другие поломки.

83. Вилка стучит при обратном ходе. Почему? Как устранить стук?

Причин стука вилки, а следовательно, и способов их устранения может быть несколько. Рассмотрим некоторые из них, наиболее часто встречающиеся в практике эксплуатации мотоцикла.

1. Малое количество амортизаторной жидкости или масла, а также низкая ее вязкость. В этом случае рекомендуем слить амортизаторную жидкость из перьев передней вилки, промыть перья вилки и залить более вязкую жидкость. Доливать жидкость в амортизаторы не рекомендуется, так как, во-первых, трудно определить количество масла, необходимое для доливки в амортизаторы, во-вторых, имеющееся в амортизаторе масло загрязнено продуктами износа деталей и оставлять его в амортизаторе нецелесообразно.

2. Увеличенные зазоры между втулками и трубами, а также между поршнем штока и несущей трубой из-за износа трущихся поверхностей деталей. Неисправность может сопровождаться течью масла через сальниковое уплотнение. Устраняется неисправность путем замены изношенных деталей новыми (рис. 81).

Рис. 81. Детали передней вилки: а — верхняя втулка; б — нижняя втулка; в — поршень штока (звездочкой отмечены размеры для модернизации поршня путем установки уплотнения); г уплотнительная полоска поршня.

Если изношен поршень штока, можно улучшить работу амортизатора передней вилки путем установки на поршень уплотнительного кольца. Для этого на поршне выполняют канавку, как показано на рис. 81, в (размеры отмечены звездочкой), в которую вкладывают полоску, изготовленную из листового фторопласта толщиной 1 мм согласно рис. 81, г. Если нет возможности изготовить полоску самому, можно использовать подобные полоски, устанавливаемые в амортизаторы мотоциклов ИЖ.

Временное улучшение работы вилки, устраняющее стук в ней, может дать заправка амортизаторов вилки более вязкой амортизаторной жидкостью.

В передних вилках минских мотоциклов, выпущенных до 1975 г., не устанавливалась пружина отбоя. Для ликвидации стуков при обратном ходе в таких вилках рекомендуем установить под поршень штока шайбу, изготовленную из бензомаслостойкой резины, имеющей следующие размеры: наружный диаметр — 23,5 мм, внутренний — 14 мм, толщина 4–5 мм. На мотоциклах, имеющих пружины отбоя, можно заменить эти пружины резиновыми втулками с размерами: наружный диаметр — 23,5 мм, внутренний диаметр — 14 мм, высота — 25 мм.

Резина для втулок должна быть обязательно бензомаслостойкой. Напоминаем, что любые изменения, произведенные в одном пере, должны быть осуществлены и в другом.

3. Стук в подшипниках рулевой колонки. Устраняется регулировкой подшипников. В случае, если причиной стука является зазор между чашками подшипников и рулевой колонкой, установите пластинки, как указано на рис. 75.

4. Стук в вилке при прямом ходе. Причинами могут быть: малое количество масла, недостаточная затяжка корпуса сальника, остаточная деформация, износ или поломка пружины. Установите точно причину стука. Деформированную пружину следует заменить новой. Как временную меру можно рекомендовать установку дистанционной втулки между деформированной пружиной и гайкой крепления пера вилки. Изношенную пружину (обычно она изнашивается в средней части по наружному диаметру вследствие изгиба и трения о стенки несущей трубы) следует заменить новой.

5. Стуки в передней вилке могут быть вызваны ослаблением крепления щитка переднего колеса, фары, приборов, чехлов. Для ликвидации этого дефекта следует проверить затяжку деталей крепления, наличие установочных колпачков чехлов вилки, наличие резиновых прокладок между нижним мостиком и чехлами фары.

84. При работе вилки масло вытекает через узел сальника. В чем причина? Как устранить течь?

Прежде всего следует установить причину течи. Поэтому проанализируем разные признаки неисправностей и рассмотрим способы устранения течи амортизаторов передней вилки.

1. Течь масла через резьбовое соединение корпуса сальника со скользящей трубой. Обычно при этом дефекте корпус сальника остается сухим. Дефект может быть вызван повреждением уплотнительного резинового кольца, установленного под буртик верхней втулки; самоотворачиванием корпуса сальника или вследствие повреждения торца верхней втулки. Для устранения неисправности прежде всего необходимо затянуть корпус сальника. Если после этого течь не прекратится, проверьте состояние резинового уплотнительного кольца и в случае необходимости замените его новым. Кольцо должно устанавливаться на втулку с натягом. Можно использовать кольцо с внутренним диаметром 32–35 мм и диаметром поперечного сечения около 2 мм. При этом можно несколько углубить проточку под буртиком верхней втулки (на 0,2–0,5 мм). Проверьте состояние и при необходимости зачистите верхний торец втулки, а между верхней втулкой и корпусом сальника установите уплотнительную прокладку, изготовленную из плотного картона толщиной 0,5–1 мм, с наружным и внутренним диаметром соответственно 41 и 33 мм. Перед сборкой смажьте резиновое уплотнительное кольцо, картонную прокладку и резьбу на скользящей трубе литолом или другой консистентной смазкой.

2. Масло вытекает по верхнему торцу корпуса сальника. Причиной является нарушение уплотнения в узле сальника. Прежде всего затяните гайку сальника 23 (см. рис. 80). Если желаемый результат не достигнут, снимите корпус сальника, проверьте наличие пружины на манжете и состояние рабочих кромок манжеты. Состояние кромок рекомендуем проверять, вывернув манжету кромками наружу. Манжету с изношенными или поврежденными кромками следует заменить новой. Если износ кромок манжеты небольшой, желаемый результат можно получить путем уменьшения длины пружины (надфилем или наждачным бруском) на 15–20 мм.

Это приведет к более плотному прилеганию кромок манжеты к несущей трубе. В случае установки новой манжеты ее рабочие кромки следует смазать литолом или маслом М-8В1.

Определенный положительный эффект при течи масла через сальник можно получить, просверлив в несущей трубе отверстие 0,5 мм между имеющимися там двумя отверстиями. Обязательно снимите заусенцы.

85. Как устроен амортизатор задней подвески мотоцикла MMB3.3.112?

Амортизатор (рис. 82) состоит из корпуса 1, выполняемого заодно с нижним наконечником, посредством которого амортизатор соединяется с маятником; цилиндра амортизатора 21, установленного снизу в расточке нижнего наконечника и сверху сориентированного относительно корпуса направляющей 7; крышки амортизатора 11, фиксирующей направляющую.

Рис. 82. Амортизатор подвески заднего колеса: А — полость в направляющей (под сальником); Б — полость между направляющей и поршнем; В — полость между корпусом амортизатора и цилиндром; Г — полость в цилиндре; 1 — корпус амортизатора; 2 — сухарь; 3 — кольцо; 4— клапан амортизатора; 5 — пружина; 6— ограничитель хода; 7 — направляющая; 8 — пружина; 9 — кольцо; 10 — сальник; 11 — крышка амортизатора; 12 — шток; 13 — стакан; 14 — буфер; 15 — втулка распорная; 16 — втулка сайлент-блока; 17 — наконечник верхний; 18 — отверстие в цилиндре амортизатора (ф1,2 мм); 19 — поршень; 20 — гайка; 21 — цилиндр; 22 — отверстие в цилиндре амортизатора (ф2 мм).

В пространстве между направляющей и крышкой корпуса установлен сальник 10, который через опорную шайбу поджимается пружиной 8, что предотвращает перемещение сальника в крышке амортизатора, а также обеспечивает более плотное прилегание кромок сальника к штоку. Между направляющей и крышкой амортизатора установлено уплотнительное резиновое кольцо 9, обеспечивающее герметичность резьбового соединения корпуса амортизатора с крышкой. В цилиндре амортизатора перемещается поршень 19, зафиксированный на штоке 12 гайкой 20. На проточке штока установлен клапан 4, который предохранен от соприкосновения с направляющей при максимальном разжатии амортизатора ограничителем хода 6. На верхнем конце штока на резьбе (М10х1,25) установлен наконечник верхний 17. Наконечник верхний и гайка 20 после сборки штока раскернены в трех местах для предотвращения самоотворачивания по резьбе. Чтобы при максимальном сжатии амортизатора избежать жесткого удара верхнего наконечника о крышку амортизатора, на штоке установлен резиновый буфер 14. Вдоль корпуса амортизатора установлена пружина 5, опирающаяся верхним торцом на верхний наконечник, а нижним — на кольцо 3, зафиксированное на корпусе при помощи двух сухарей 2. Шток амортизатора и верхняя часть пружины защищены стаканом 13, который центрирует верхний торец пружины относительно верхнего наконечника. Чтобы исключить возникновение перекосов (и, как следствие, заклинивание) штока и поршня в направляющей или цилиндре при работе амортизатора, в верхнем и нижнем наконечниках установлены резиновые втулки сайлент-блоков 16. В верхнем сайлент-блоке имеется распорная втулка 15, функции которой в нижнем сайлент-блоке выполняет ступенчатый палец маятника. Во внутреннюю полость амортизатора залито 52 _-0,5 см³ веретенного масла АУ (ГОСТ 1642 — 75).

86. Как правильно разобрать и собрать амортизатор?

Снимите амортизатор с мотоцикла. Установите верхний наконечник амортизатора на какую-либо опору, нажатием на кольцо 3 (см. рис. 82) освободите и извлеките из канавки сухари 2, снимите кольцо 3, пружину 5 и стакан 13. При этом будьте осторожны — освободившаяся пружина может нанести сильный удар. Очистите амортизатор от грязи и пыли. Извлеките втулку сайлент-блока из нижнего наконечника, вертикально закрепите амортизатор за нижний наконечник (например, в тисках), ключом с зевом S = 22 мм выверните крышку 11 и, потянув за верхний наконечник вверх, медленно извлеките поршень из цилиндра. Помните, что при резком выходе поршня из цилиндра может выплеснуться масло. Затем извлеките цилиндр 21 и вылейте масло из корпуса.

Для разборки штока удалите распорную втулку 15 и втулку сайлент-блока 16 из верхнего наконечника 17. Закрепите верхний наконечник в тисках, сместив буфер 14 и, захватив лыски штока ключом, выверните шток из верхнего наконечника, при этом потребуется некоторое усилие, так как резьба в верхнем наконечнике раскернена. Снимите со штока буфер 14, крышку корпуса 11, сальник 10, кольцо 9, опорную шайбу и пружину 8, направляющую 7. Снимать поршень со штока без особой надобности не следует, так как на заводе эти детали обрабатываются в сборе и при разборке будет нарушена их соосность. Но если такая необходимость появится, отверните торцовым ключом S=10 мм гайку 20, снимите со штока поршень 19, клапан 4 и ограничитель хода 6 После разборки все детали амортизатора тщательно промойте в керосине и высушите.

Сборку амортизатора производите в обратной последовательности При этом имейте в виду, что после сборки штока с поршнем и установки гайки 20 резьбу М6 на штоке следует раскернить в трех точках Это же следует сделать после заворачивания штока 12 в наконечник 17. При сборке цилиндр устанавливайте так, чтобы малое отверстие в стенке цилиндра было вверху. Сальник должен быть установлен надписью «низ» в сторону направляющей. Кольцевые канавки сальника заполните литолом с графитом или графитной смазкой. Перед заправкой амортизатора масло предварительно профильтруйте, чтобы удалить механические примеси. При заправке амортизатора маслом и во время заворачивания крышки амортизатора шток с поршнем должен быть полностью опущен в цилиндр. Установку пружины 5 производите таким образом, чтобы участок с меньшим шагом витков был обращен к кольцу 3.

87. Как работает амортизатор мотоцикла MMB3.3.112?

При наезде мотоцикла на препятствие заднее колесо вместе с задней частью маятника перемещается по дуге вверх. В результате сжимается пружина 5 (см рис. 82), а корпус амортизатора 1 с деталями узла уплотнения штока, направляющей 7 и цилиндром 21 перемещаются вверх относительно штока 12 с поршнем 19. Жидкость, находящаяся в полости Г, приподнимает клапан 4 и через три отверстия в поршне перетекает в полость Б. Небольшая часть жидкости перетекает в этом же направлении через кольцевой зазор между поршнем и цилиндром Часть жидкости из полости Г перетекает в полость В через нижнее отверстие 22 в цилиндре. Так как освобождающийся объем в полости Б несколько меньше объема жидкости, выдавливаемой из полости Г (на величину объема, занимаемого штоком), часть жидкости из полости Б перетекает в полость В через верхнее отверстие 18 в стенке цилиндра, а остальная (по более сложному пути) через кольцевой зазор между направляющей и штоком в полость А и лишь затем по наклонным отверстиям в направляющей — в полость В. Если колесо восприняло очень сильный толчок, цилиндр амортизатора с корпусом стремится переместиться на весь ход, и тогда вступает в работу резиновый буфер 14, предотвращая жесткий удар крышки 11 о верхний наконечник 17.

После преодоления препятствия колесо под действием пружины 5 стремится занять исходное положение. При этом корпус амортизатора со связанными с ним деталями перемещается вниз относительно штока с поршнем (ход отбоя). Жидкость начинает выдавливаться из уменьшающей полости Б. Клапан закрывает отверстия в поршне и часть жидкости перетекает из полости Б в полость Г через кольцевой зазор между поршнем и цилиндром, часть из полости Б в полость В через верхнее отверстие 18 в стенке цилиндра, а остальная через кольцевой зазор между штоком и направляющей перетекает в полость А, откуда через сверления попадает в полость В. Это направление движения масла важно для работы амортизатора, так как, во-первых, обеспечивает смазку трущихся поверхностей штока и направляющей, во-вторых, создает повышенное давление в полости А, что способствует лучшему прилеганию кромок сальника к штоку. Определенная часть жидкости из полости В в полость Г поступает через нижнее отверстие 22 в стенке цилиндра амортизатора.

При ходе отбоя давление в полости Б постепенно возрастает. В конце хода отбоя, когда поршень перекрывает отверстие 18 в цилиндре, давление в полости Б возрастает резко, а скорость перемещения штока с поршнем относительно корпуса уменьшается, предотвращая жесткий удар деталей.

При сжатии и разжатии амортизатора возникает сила сопротивления, пропорциональная скорости перемещения поршня. Конструктивно амортизатор выполнен так, что при одинаковой скорости перемещения силы сопротивления при ходе отбоя в 5–8 раз выше, чем при ходе сжатия. Достигается это тем, что при ходе отбоя три отверстия в поршне закрыты клапаном, и масло при прочих равных условиях дросселируется амортизаторной жидкостью с низкой вязкостью или детали амортизатора имеют значительный износ.

88. Как оценить работу амортизатора?

Некоторую (довольно субъективную) оценку работоспособности амортизатора можно получить, сжимая и разжимая вручную амортизатор (со снятой пружиной), находящейся в вертикальном положении. Движение штока с поршнем в обоих направлениях должно быть плавным, без рывков и заеданий. При сжатии амортизатор практически не должен оказывать сопротивления, а при разжатии сопротивление должно ощущаться и возрастать по мере увеличения скорости разжатия. Если сопротивление при разжатии и сжатии почти одинаково или сила сопротивления возрастает не в начале хода разжатия, амортизатор нуждается в ремонте. Некоторый шум перепускаемого масла при разжатии амортизатора не является признаком неисправности узла.

Точную и объективную характеристику состояния амортизатора может дать рабочая диаграмма (рис. 83), запись которой производится на специальных стендах на заводе-изготовителе или в ремонтных мастерских.

Рис. 83. Рабочая диаграмма амортизатора мотоцикла ММВЗ.3.112: А — гидробуфер; 1 — амортизатор заправлен амортизаторной жидкостью с высокой вязкостью; 2 — амортизатор находится в хорошем техническом состоянии; 3 — амортизатор заправлен через зазор и отверстие в цилиндре меньшего проходного сечения.

На стенде один наконечник амортизатора фиксируется неподвижно, другой закрепляется на подвижной плите, которой сообщается возвратно-поступательное движение с определенной величиной хода и частотой колебания. На стенде имеется записывающее устройство, воспроизводящее диаграмму зависимости сил сопротивления Р, оказываемую амортизатором, от величины перемещения поршня F при заданной скорости его перемещения.

Конструктивно амортизатор мотоцикла ММВЗ.3.112 выполнен так, что сила сопротивления при ходе отбоя (в средней части хода) при ходе штока 70 мм и частоте колебаний 115 колебаний в минуту составляет 65 кГс. Выступ А на диаграмме отражает действие гидравлического буфера амортизатора. Если в амортизаторе изношен поршень или заправлена амортизаторная жидкость низкой вязкости, рабочая диаграмма будет иметь вид, подобный изображенной на рис. 83, линия 3. Если амортизатор заправлен амортизаторной жидкостью высокой вязкости, рабочая диаграмма будет близка к диаграмме, изображенной линией 1 на рис. 83. Технически исправный амортизатор должен иметь диаграмму, изображенную линией 2.

89. Как устранить неисправности амортизатора?

При движении по неровной дороге в амортизаторах появляется металлический стук. Причиной может быть значительный износ цилиндра и поршня или уменьшение количества амортизаторной жидкости. Если зазор между цилиндром и поршнем составляет 0,25 мм и более, детали следует заменить новыми. Заменять следует поршень со штоком в сборе, так как при изготовлении на предприятия-изготовителе они обрабатываются в сборе, при этом достигается требуемая соосность поверхности штока и поршня.

Удовлетворительный эффект по ликвидации стука в амортизаторе дает установка на поршень уплотнительного кольца, для чего на поршне делают канавку (рис 84, а, необходимые размеры обозначены звездочкой), а кольцо изготавливают из полоски ленты фторопласта 4 прокладочного (ГОСТ 18999—73) по размерам, приведенным на рис 84, б.

Рис. 84. Детали амортизатора: а — поршень амортизатора (звездочкой отмечены размеры канавки для уплотнения); б — уплотнительная полоска.

Уменьшение количества масла в амортизаторе или течь масла происходят в результате износа кромок сальника (сальник замените новым), повреждения уплотнительного резинового кольца (кольцо замените новым или изготовьте из листовой бензомаслостойкой резины толщиной 3 мм, наружный диаметр кольца 29 мм внутренний диаметр 23 мм) Течь масла из амортизатора может быть, когда не завернута крышка амортизатора. Во всех случаях после ремонта жидкость в амортизаторах следует заменить новой.

Металлические стуки в задних амортизаторах могут быть при выходе из строя резиновых втулок сайлент-блоков, когда наконечники при срабатывании амортизаторов соударяются с болтами крепления или с пальцами маятника. Для устранения неисправности замените резиновые втулки новыми. Временно некоторый положительный эффект можно получить поворотом резиновых втулок сайлент-блоков в наконечниках на 90°.

Наличие грязи или продуктов износа в амортизаторной жидкости тоже может быть причиной снижения сил сопротивления амортизатора, так как клапан не прилегает плотно к торцу поршня.

Случается, что шток амортизатора перемещается рывками или стопорится в каком либо положении Причина неисправности — шток погнут. В этом случае шток следует заменить новым, так как получить необходимую прямолинейность (0,02 мм) при его рихтовке в условиях домашней мастерской чрезвычайно сложно.

Уменьшение количества масла в амортизаторе может произойти вследствие течи по сальнику из за царапин на штоке. В этом случае следует разобрать амортизатор, извлечь шток с поршнем и мелкой наждачной бумагой с использованием масла и порошка мела зачистить риски, а затем отполировать шток полировочной пастой, нанесенной на фетр или войлок, до зеркального блеска.

90. Какое масло можно заливать в амортизаторы?

Завод-изготовитель заправляет амортизаторы веретенным маслом АУ (ГОСТ 1642—75). При техническом обслуживании в амортизаторы можно заливать также амортизаторную жидкость АЖ-12Т (ГОСТ 23008—78) или жидкость МГП-10 (ОСТ 38 1.54–74). Допускается заправлять амортизаторы также смесью, состоящей из 50 % турбинного масла Тп-22 (ГОСТ 9972 — 74) и 50 % трансформаторного масла ТК или ТКп, смесью, состоящей из 25 % масла М-8В1 и 75 % трансформаторного масла. В последнем случае работа амортизатора в разных температурных условиях будет менее стабильна. В крайних случаях допускается заправлять в амортизаторы смесь, состоящую из 80.85 % масла М-8В1 и 20…15 % керосина (в летнее время содержание керосина в смеси следует уменьшить).

91. При движении по дорогам с булыжным покрытием или другими неровностями амортизаторы сильно нагреваются. Является ли это признаком их неисправности?

При гашении колебаний колеса мотоцикла гидравлический амортизатор превращает механическую энергию в тепловую.

Поэтому нагрев исправных амортизаторов при работе неизбежен. При движении по дорогам с хорошим покрытием нагрев будет незначительным, а при езде по пересеченной местности и по дорогам с булыжным покрытием жидкость в амортизаторе может разогреться до + 120 °C. Однако корпус амортизатора в этом случае будет иметь более низкую температуру. Вполне нормальное явление, если корпус амортизатора после длительного движения на мотоцикле нагревается до температуры +60 °C. Следует отметить, что длительная эксплуатация перегретого амортизатора приводит к снижению долговечности резиновых уплотнений.

92. Как устроены колеса мотоцикла MMB3.3.112?

На мотоцикле MMB3.3.112 установлены невзаимозаменяемые спицованные колеса с литыми ступицами, укомплектованные шинами 3.00–18. Ступицы колес, отлитые из алюминиевого сплава АК-7, содержат армированные тормозной барабан, выполненный из чугуна или стали, и стальную втулку с посадочными гнездами для подшипников. В ступице переднего колеса установлены два шарикоподшипника 202, в ступице заднего колеса слева (по ходу мотоцикла) установлен подшипник 202, справа — подшипник 60202, закрытый защитной шайбой с наружной стороны колеса. Между подшипниками установлена распорная втулка. Левые подшипники переднего и заднего колес закрыты резиновыми манжетами 1-19-35-1 (с металлическим каркасом). Спицы колес изготовлены из специальной спицевой проволоки ф3,5 мм (резьба под ниппель М4). Колеса комплектуются ободьями 47В—459 (первая группа цифр обозначает ширину посадочного места для шины, вторая — посадочный диаметр шины, буква В обозначает высоту закраин обода — 14 мм). Устройство колес показано на рис. 85.

Рис. 85. Колеса мотоцикла MMB3.3.112:1 — колесо заднее с шиной; 2 — колесо переднее с шиной; 3 — ступица передняя с подшипниками; 4 — колесо переднее центрированное: 5 — ось переднего колеса; 6 — крышка; 7 — манжета 1,19x35,1; 8 — подшипник 202; 9 — ступица переднего колеса; 10 — обод 47Вх459; 11 — втулка; 12 — подшипник 202; 13 — кольцо Б35; 14 — кольцо; 15 — шестерня ведущая; 16 — тормоз передний; 17 — ниппель; 18 — спица А-М4; 19 — колесо заднее центрированное; 20 — втулка распорная; 21 — тормоз задний; 22 — ступица задняя с подшипниками; 23 — ступица заднего колеса;.24 — кольцо 045–050 30-2-2; 25 — подшипник 60202; 26 — шайба; 27 — ось заднего колеса; 28 — спица А-М4; 29 — камера 3.00–18; 30 — ободная лента; 31 — шина 3.00–18; 32 — гайка.

93. Какой порядок снятия и разборки переднего колеса?

Перед снятием тщательно промойте водой (при возможности со стиральным порошком) и вытрите насухо чистой ветошью переднее колесо, скользящие трубы передней вилки, переднее крыло и его растяжки, диск переднего тормоза. Это предохранит при последующих работах узлы и детали колеса и переднего тормоза от загрязнения, а также поможет обнаружить отдельные малозаметные дефекты или повреждения. Для снятия переднего колеса установите мотоцикл на центральную подставку, отсоедините трос переднего тормоза от тормозного рычага, выверните фиксирующий винт наконечника гибкого вала и отсоедините гибкий вал привода спидометра от тормозного диска.

Отверните гайку оси колеса, отверните гайку стяжного болта на наконечнике левой скользящей трубы, с помощью воротка извлеките ось. Если вручную ее извлечь не удается, это можно сделать легким постукиванием молотка по торцу оси через вороток. При этом следите, чтобы не было перекосов колеса или наконечника вилки, для чего рекомендуем, извлекая ось, поджимать внутрь мотоцикла левую скользящую трубу вилки.

Снимите переднее колесо вместе с тормозным диском. Не прилагая больших усилий, чтобы не поломать зубья шестерен привода спидометра, отсоедините тормозной диск от ступицы колеса. Задача упростится, если диск извлекать из тормозного барабана, поворачивая его влево или вправо с небольшим усилием. Далее при помощи шила (ножа или заточенной отвертки) извлеките стопорное кольцо, фиксирующее правый подшипник в расточке ступицы. Затем установите вороток на внутреннюю обойму правого подшипника и легкими ударами молотка по воротку выпрессуйте подшипник наружу. При выпрессовке подшипника равномерно перемещайте вороток по окружности обоймы, чтобы предотвратить перекос подшипника Вместо воротка удобнее пользоваться специальной выколоткой (рис 86).

src="/i/26/392326/i_114.jpg"> Рис. 86. Выколотка подшипников колеса.

Выколотка (как и вороток) вставляется в паз распорной втулки фигурным концом. После выпрессовки подшипника извлеките распорную втулку ступицы. С помощью воротка или выколотки (упирая их в наружную обойму подшипника и перемещая в процессе выпрессовки по окружности обоймы) легкими ударами молотка выпрессуйте наружу левый подшипник и манжету.

Осмотрите внимательно ведущую шестерню спидометра, проверьте состояние зубьев, имеющиеся на них забоины, смятия и другие повреждения зачистите надфилем С алмазным напылением, мелкозернистым бруском или наждачной бумагой Снимать ведущую шестерню привода спидометра следует только для ее замены или замены втулки, установленной под шестерней. При этом придерживайтесь следующей последовательности: выпрессуйте правый подшипник из ступицы, через мягкие прокладки (медные, алюминиевые и т. п) осторожно зажмите шестерню в тисках и, поворачивая колесо, сдвиньте с места шестерню, а затем снимите ее. Удобнее пользоваться для снятия шестерни специальным съемником, который можно изготовить, руководствуясь рис 87.

Рис. 87. Съемник шестерни привода спидометра.

Распорную втулку привода спидометра следует снимать подобным же образом. Запрессовку распорной втулки и шестерни производите легкими ударами молотка через деревянный брусок до упора. Шестерня при этом должна быть установлена заподлицо с торцом ступицы.

Сборку переднего колеса производите в обратном порядке. Перед сборкой все детали и узлы следует тщательно промыть в керосине (или бензине) и высушить. Подшипники и посадочные гнезда подшипников, распорную втулку обильно смажьте литолом. Запрессовку подшипников колес удобно производить при помощи торцового ключа 19x21x22. При запрессовке инструмент следует устанавливать на наружную обойму, не допуская перекосов подшипников, так как при перекосе деформируется посадочное гнездо ступицы, что в дальнейшем приводит к проворачиванию в нем наружной обоймы подшипника. Перед установкой манжеты посадочные места и рабочую кромку самой манжеты смажьте литолом или солидолом.

94. Какой порядок работ при разборке и сборке заднего колеса мотоцикла MMB3.3.112?

При разборке и сборке заднего колеса придерживайтесь следующей последовательности. Установите мотоцикл на центральную подставку. Далее работы удобнее выполнять вдвоем. Задача напарника: на время снятия, а в последующем и при установке заднего колеса приподнять заднюю часть мотоцикла от земли.

Отверните гайку тормозной тяги и выведите тягу из отверстия сухаря рычага тормоза Отверните гайку болта крепления реактивной тяги, извлеките шплинт, снимите реактивную тягу заднего тормоза. Отверните гайку 32 (см рис. 85) оси и с помощью воротка выньте ось 27, извлеките распорную втулку 20, сместите колесо влево так, чтобы шесть гнезд ступицы колеса вышли из зацепления с резиновыми втулками ступицы звездочки, извлеките колесо из маятника. Снимите тормозной диск.

Извлекать подшипники из ступицы следует так же, как это рекомендовалось применительно к переднему колесу. Напоминаем, что левый (по ходу мотоцикла) подшипник заднего колеса фиксируется в ступице стопорным кольцом, которое следует извлечь после снятия резиновой манжеты 7. Справа установлен подшипник 60202, который при сборке устанавливается защитной шайбой наружу.

Сборка заднего колеса производится в обратном порядке.

Перед этим все детали и сборочные единицы следует промыть в бензине или керосине, подшипники, распорную втулку, манжету и посадочные места следует обильно смазать литолом. Излишки литола на левом торце ступицы (со стороны тормозного барабана) аккуратно снимите.

Перед установкой тормозного механизма протрите насухо чистой ветошью тормозной барабан, тормозные колодки, при необходимости зачистите напильником или наждачной бумагой накладки тормозных колодок.

Для снятия колеса мотоциклов М-106, MMBЗ.3.111 и ММВЗ.3.115 отверните гайку оси, отверните гайку тормозной тяги и винты крепления половин кожуха цепи, с помощью воротка выньте ось колеса, подайте колесо вперед и, разводя половины кожуха, снимите цепь со звездочки, положите мотоцикл на правую сторону, снимите колесо Установку колеса производите в обратном порядке.

95. Как устранить неисправности колес мотоциклов ММВЗ?

Повышенное осевое и радиальное биение обода колеса. Прежде всего определите величину осевого биения обода. Для этою колесо (без шины) установите на ось колеса, закрепленную в тисках через мягкие прокладки. К закраине обода подведите какой-либо предмет, например карандаш (рис. 88, б), и медленно проворачивайте колесо.

Рис 88. Определение осевого и торцового биений обода а — правильно установленный обод; б — определение осевого биения обода; в — определение радиального биения обода; 1, 2, 3, 4 — группы спиц.

Место касания карандаша отмечают на ободе, например, мелом и фиксируют карандаш в этом положении. Затем повторно проворачивают колесо и находят место на закраине обода, наиболее удаленное от карандаша. Этот зазор между острием карандаша и закраиной обода и будет величиной осевого биения (А). На противоположной стороне обода (относительно карандаша) в месте наибольшего зазора делают тоже отметку.

Так же определяют и радиальное биение обода, только в этом случае карандаш подводят в радиальном направлении (к посадочной полке обода, как показано на рис. 88, в).

Для устранения (или уменьшения) осевого биения необходимо отпустить ниппели спиц, расположенные вблизи точки касания карандашом обода (рис. 88, 6, группа спиц 4), а также диаметрально расположенные ниппели в противоположном ряду (группа спиц 2). Соответственно ниппели спиц групп 1 и 3 следует завернуть на такое же число оборотов. Отметим, что группа состоит из 3–5 спиц.

Помните, что осевое и радиальное биение бортовых закраин обода колеса не должно быть более 1,5 мм. Боковая наружная поверхность обода после завершения регулировок должна быть расположена на расстоянии 3±0,5 мм от торца ступицы колеса со стороны тормозного барабана (рис. 88, а).

Для устранения радиального биения отпускают ниппели групп спиц 3 и 4 (рис 88, в), на одинаковое количество оборотов заворачивают ниппели спиц групп 1 и 2. Устраняют биение колес в несколько приемов, постепенно отпуская одну группу спиц и подтягивая другую. Каждый раз определяют наибольшее расстояние от обода до карандаша и доводят биение обода до минимально возможного. По завершении регулировок проверьте, одинаково ли натянуты спицы. Концы спиц, выступающие из головок ниппелей, следует спилить, так как в дальнейшем они могут привести к повреждению камеры. Проверьте также утопание резьбовой части спицы в ниппеле (со стороны шины), которое не должно превышать 8 мм. Осевое и радиальное биения колес можно устранить не снимая шину с обода, при этом проверку биений осуществляют по боковой поверхности закраины обода и по внутренней стороне посадочного места.

Если обод колеса сильно деформирован, вышеуказанные способы регулировок могут не привести к желаемому результату. В этом случае следует разобрать колесо полностью (расспицевать), отрихтовать обод как в осевом, так и в радиальном направлении, затем заспицевать колесо и произвести регулировку вышеописанным способом. При спицовке следует пользоваться (как образцом) другим колесом мотоцикла.

2. Ослабление или обрыв спиц — часто встречающееся явление. Даже на новом мотоцикле в процессе обкатки ослабевает натяжение спиц, так как в этот период происходит (хотя и незначительная) вытяжка спиц, более плотно садятся головки спиц и головки ниппелей в посадочные лунки. В процессе эксплуатации ослаблению спиц способствуют вибрация, передающаяся на колесо, толчки от препятствий на дороге, резкие ускорения и торможения, а также ряд других факторов. В результате слабо натянутая спица «перестает работать», ее нагрузку берут на себя соседние спицы, что приводит к их перегрузкам и увеличивает вероятность обрыва. Проверять натяжение спиц можно на ощупь, но более точные результаты дает постукивание по спицам отверткой или ключом. Равномерно и нормально натянутые спицы при этом издают довольно высокий звук приблизительно одинаковой высоты. Ослабленные спицы издают низкий, дребезжащий звук и их натяжение следует увеличить наворачиванием ниппеля при помощи ключа, выполненного в виде прорези на шинной лопатке. Пользоваться плоскогубцами при этом не следует, так как, во-первых, нарушается защитно-декоративное покрытие на ниппеле, а во- вторых, это приводит к повреждению граней ниппеля, что сделает в будущем невозможным применение ключа.

Напоминаем, что обрыв спиц происходит вследствие неравномерного их натяжения; эксплуатации мотоциклетного колеса, не полностью укомплектованного спицами; вследствие деформации обода, вызвавшей критическое натяжение спиц; эксплуатации мотоцикла с нагрузкой, превышающей допустимую; движения с большей скоростью на участках дорог со значительными препятствиями. Повышенное (и пониженное) давление воздуха в шинах колес также приводит к повышению напряжений в спицах и способствует их обрыву.

Помните, что общая масса водителя, пассажира и перевозимого на багажнике груза не должна превышать 150 кг.

3. Осевой люфт колеса. Эта неисправность влечет за собой ухудшение устойчивости мотоцикла; им становится сложно управлять. Причины осевого люфта колеса: значительное ослабление большого числа спиц, разрушение или чрезмерный износ подшипников колес, увеличение диаметра посадочных мест подшипников в ступицах колес, ослабление затяжки гайки оси колеса. При ослаблении спиц их следует подтянуть, проверяя осевое и радиальное биение обода колеса согласно ранее изложенным рекомендациям. При разрушении или износе подшипников их необходимо заменить новыми. При увеличении диаметра посадочных мест в ступице неисправность можно устранить несколькими способами. Лучший результат дает гальваническое покрытие посадочной поверхности наружной обоймы подшипника (например, хромирование). При этом внутренние поверхности подшипника необходимо защитить, например, при помощи двух толстых пластмассовых шайб или металлических шайб с резиновыми уплотнительными прокладками и стяжного болта с гайкой. Толщина слоя гальванического покрытия должна быть 18–48 мкм. Вполне удовлетворительный эффект дает установка между наружной обоймой подшипника и посадочным гнездом ступицы трех-четырех стальных пластинок толщиной 0,05-0,15 мм и шириной 5-10 мм, равнорасположенных по окружности. Можно использовать для этой цели обломки лезвий безопасной бритвы. Способ установки пластин такой же, как и в рекомендованном ранее способе ремонта рулевой колонки рамы.

4. Причиной тугого вращения колес может быть загрязнение подшипников, неправильная регулировка тормозов, выход из строя подшипников или чрезмерное натяжение цепи главной передачи.

Эта неисправность может сопровождаться характерным треском или щелчками, сильным нагревом ступицы колеса, увеличенным сопротивлением качению мотоцикла, снижением скорости движения Подшипники, пришедшие в негодность (с цветами побежалости, трещинами на обоймах или сепараторе, с повышенным радиальным зазором, который чувствуется при проверке покачиванием обойм), подлежат замене новыми. Необходимо тщательно проверить и при необходимости произвести регулировку приводов тормозов и натяжения цепи главной передачи.

6. Скрежет в ступице колеса может быть следствием задевания пружин тормозного механизма за ребра ступицы. Для ликвидации неисправности следует снять колесо, извлечь тормозной механизм, осмотреть пружины и ребра ступицы внутри тормозного барабана. Устраните перекос или задевание (возможно, и деформацию) пружин, аккуратно соберите тормозной механизм и проверьте вращение колеса, которое должно быть бесшумным.

7. При движении происходит вертикальное «раскачивание» мотоцикла, возникают боковые колебания машины, имеет место вибрация ходовой части. Причина такого явления — дисбаланс колеса. Снимите колесо с мотоцикла, проверьте легкость его вращения на оси. Установите концы оси на подставки так, чтобы колесо на ней могло свободно вращаться. Проверните колесо. После его остановки отметьте мелом верхнюю точку. Поверните колесо на 90° и отпустите. Если сделанная ранее отметка вновь установится в верхней точке, то колесо необходимо балансировать.

Путем подматывания проволоки или свинцовой полоски на спицы в самом легком месте колеса (которое будет всегда в верхней части на остановившемся колесе) можно существенно улучшить балансировку, тем самым уменьшить износ шин и ходовой части, улучшить управляемость мотоцикла. Отбалансированное колесо при проверочном вращении должно останавливаться в любом положении, т. е. иметь состояние безразличного равновесия. Боковое колебание («виляние») мотоцикла может быть также результатом установки на колесо дефектной шины или неправильной посадки шины на обод.

96. Как устроены тормоза мотоцикла ММВЗ.3.112? Какой принцип действия тормозов?

На мотоцикле MMBЗ.3.112 установлены колодочные тормоза с чугунными (или стальными) барабанами диаметром 150 мм (рис. 89).

Рис. 89. Тормоза: a — передний тормоз; б — задний тормоз; 1 — контргайка; 2 — регулировочный винт: 3 — реактивный упор; 4 — трос; 5 — рычаг тормоза; 6 — регулировочная гайка; 7 — кулачок разжимной; 8 — пружина; 9 — тормозной диск; 10 — тормозная колодка; 11 — ось колодок; 12 — тяга; 13 — рычаг; 14 — педаль; 15 — рычаг передний; 16 — шплинт; 17 — шайба.

В тормоз входит тормозной диск 9, в который заармирована ось колодок 11. В отверстие диска с внутренней стороны установлен разжимной кулачок 7, на хвостовике которого (на шлицах) закреплен рычаг 15. Две тормозные колодки 10 при помощи стягивающих пружин 8 прижаты одним концом к оси 11, другим — к площадкам кулачка.

При повороте рычага 5 (см. рис. 89, а) кулачок 7 разжимает колодки 10, прижимая их к тормозному барабану. Так как колодки имеют накладки, изготовленные из прессованного асболатексного картона с высоким коэффициентом трения по стали и чугуну (К_тр ~ 0,35), возникает значительная сила трения, препятствующая взаимному перемещению диска и колеса. Тормозные диски специальными устройствами (передний — с помощью реактивного упора, задний — реактивной тягой) зафиксированы неподвижно относительно соответственно передней вилки и маятника мотоцикла, поэтому сила трения удерживает колесо от проворачивания. В зависимости от усилия, прилагаемого к рычагу 5 привода переднего тормоза или к педали 14 заднего тормоза, можно получить на соответствующем колесе больший или меньший тормозной момент.

Кинетическая энергия движущегося мотоцикла при торможении превращается в тормозных механизмах в тепловую, при этом в зоне контакта колодок с барабаном происходит сильный нагрев. Мгновенная температура в этой зоне при резком торможении достигает +800 °C. При многократном интенсивном торможении температура барабана стабилизируется в пределах + 350 °C. От нагрева на поверхности накладок испаряются вяжущие компоненты материала накладок, образуется «подушка» из жидких и газообразных веществ, что приводит к снижению коэффициента трения между колодкой и барабаном почти на 30 %. Это в свою очередь вызывает снижение эффективности торможения и увеличение тормозного пути.

97. Как правильно отрегулировать привод тормоза?

Для регулировки переднего тормоза отпустите контргайку 1 (см. рис. 89, а), заворачивая (или выворачивая) регулировочный винт 2, установите свободный ход на конце рычага 5, равный 5- 10 мм. Под свободным ходом будем понимать такое перемещение рычага, при котором выбираются люфты в сочленениях привода и зазор между колодками и барабаном. Следовательно, в момент завершения перемещения конца рычага на 5-10 мм должен произойти контакт колодки с барабаном.

Регулировку заднего тормоза следует начать с установки педали тормоза в удобное для водителя положение, что достигается регулировочным болтом с контргайкой, установленным на специальном кронштейне тормозной педали. Затем гайкой 6 тяги заднего тормоза (см. рис. 89, б) необходимо установить свободный ход на конце педали 14, равный 10–15 мм. При этом гайка, поджимающая пружину тяги, должна находиться в таком положении, чтобы пружина имела запас деформации в пределах 10–15 мм.

Уменьшение свободного хода рычага и педали тормоза может привести к притормаживанию во время движения и к перегреву тормозных накладок и барабана. Увеличение свободного хода рычага и педали тормоза опасно тем, что в конце рабочего хода рычага и педали усилие, передаваемое ими на привод тормозов, может оказаться меньше номинального, необходимого для эффективного действия тормозов.

При значительном износе накладок иногда не удается отрегулировать тормоза описанным способом, так как не хватает предела регулировочных устройств. В этом случае рычаг тормозного кулачка следует переставить на один шлиц в направлении, обратном вращению кулачка при торможении.

Технически исправные и правильно отрегулированные тормоза должны при движении мотоцикла (без нагрузки) со скоростью 30 км/ч на сухом горизонтальном участке дороги с твердым покрытием, имеющим коэффициент сцепления не менее 0,6, при одновременном действии переднего и заднего тормозов, обеспечить требования «Правил дорожного движения» (тормозной путь мотоцикла 7,5 м, не более). Тормозной путь измеряется с момента нажатия на тормозную педаль (рычаг) до полной остановки.

98. В чем заключается техническое обслуживание тормозов?

Залогом высокой эффективности работы тормозов и их надежности является регулярное и качественное техническое обслуживание. Оно включает в себя частичную разборку тормозов, промывку узлов и деталей, осмотр их, смазку, сборку и регулировку.

Для разборки переднего тормоза (см. рис. 89, а) следует отпустить контргайку 1, полностью ввернуть с помощью ключа S-10 в упор тормозного диска регулировочный винт 2, совместить прорези в регулировочном винте 2, контргайке 1 и упоре тормозного диска, движением вверх и в сторону извлечь оболочку троса из углубления в головке регулировочного винта и канат троса из прорези. Затем извлечь верхний конец оболочки троса из упора кронштейна рычага 5, повернуть трос на 90° и извлечь сухарь из отверстия в рычаге 5, извлечь нижний сухарь троса из отверстия в рычаге 15. Далее необходимо снять переднее колесо, извлечь из барабана тормозной механизм, отвернуть гайку стяжного болта рычага 15, извлечь болт, снять рычаг, растянуть пружины, сиять колодки с оси и кулачка, извлечь кулачок, отвернуть гайку оси рычага 5, вывернуть ось рычага, снять рычаг. Извлеките пробку 24, которая закрывает отверстие, предназначенное для визуального контроля износа тормозных накладок. Все детали, включая и трос, следует тщательно промыть в чистом (без масла) бензине или керосине и высушить.

Перед сборкой переднего тормозного механизма следует смазать тонким слоем литола стержень кулачка и его рабочие поверхности, соприкасающиеся с колодками, ось колодок, посадочное место для стержня кулачка в диске, посадочные места рычага управления передним тормозом, ось рычага, резьбу регулировочного винта. Смазка при этом ни в коем случае не должна попасть на тормозной барабан и рабочую поверхность колодок Для смазывания используйте литол или другую консистентную смазку (ЦИАТИМ-203, солидол и т п).

Трос привода переднего тормоза можно смазывать маслом М-8Б1, М-8В1, М8Г1, МС-14 или другим с подобными свойствами. При смазке троса вставьте предварительно промытый бензином трос в воронку так, чтобы верхний торец оболочки троса был на 40–50 мм ниже верхней кромки воронки. При помощи изоляционной ленты (или ветоши) уплотните место выхода оболочки из узкой части воронки, укрепите воронку так, чтобы трос находился в вертикальном положении, после чего налейте в воронку масло Уровень масла при этом должен быть на 30–40 мм выше верхней кромки оболочки троса. Трос будет смазан полностью в том случае, если масло появится из нижнего торца оболочки. После смазывания троса оболочку снаружи следует вытереть насухо Можно рекомендовать более простой способ смазывания — опустить промытый трос на 5-10 мин в разогретое масло МС-14 или М-8В1. Трос можно смазывать и при помощи медицинского шприца с баллончиком емкостью 5-10 см³, введя иглу в зазор между оболочкой троса и каната, выдавливая туда масло. В этом случае трос можно не снимать с мотоцикла.

Для разборки заднего тормоза (см. рис. 89, б) снимите гайку 6 с тяги 12. Нажав на педаль тормоза вниз, а рычаг разжимного кулачка отводя назад, рассоедините тягу и рычаг кулачка, снимите с тяги пружину, гайку упора пружины, извлеките шплинт 16, снимите шайбу 17, рассоедините тягу и рычаг педали тормоза. Затем отверните детали крепления рычага 13 и снимите его со шлицев оси тормозной педали. Операция значительно упростится, если паз в рычаге слегка расширить, например, с помощью отвертки. Извлеките педаль с осью из втулок рамы. Снимите заднее колесо и извлеките тормозной механизм из барабана. Порядок разборки заднего тормозного механизма аналогичен порядку разборки переднего механизма. При разборке (и сборке) тормозных механизмов руководствуйтесь рис. 91.

Рис. 91. Усовершенствованная тормозная колодка.

После разборки детали и сборочные единицы тщательно промойте в чистом бензине или керосине, смажьте трущиеся поверхности по аналогии с передним тормозом и соберите задний тормозной механизм в последовательности, обратной разборке. Перед сборкой смажьте все резьбовые соединения литолом, что предохранит их от коррозии и облегчит последующие работы при регулировке и разборке.

99. От каких факторов зависит длина тормозного пути мотоцикла?

Можно выделить три основных фактора, влияющие на тормозной путь мотоцикла: техническое состояние тормозов, дорожные условия и скорость движения. О техническом состоянии тормозов и его влиянии на тормозной путь уже говорилось выше. Взаимосвязь тормозного пути со скоростью движения и коэффициентом сцепления шин φ с различными дорожными покрытиями приведена на графике (рис. 90).

Рис. 90. График зависимости тормозного пути Sтоpм. м., от скорости движения V, км/ч, и коэффициента сцепления φ: 1 — на сухом асфальте (φ=0,6–0,8); 2 — на сухом грунте (φ=0,45 — 0,6); 3 — на мокром асфальте (φ=0,4); 4 — на мокром грязном асфальте (φ=0,2).

Эта зависимость пути торможения от скорости движения и коэффициента φ выражается так: Sторм. м.= v/2φg, где Sтоpм. м. — тормозной путь; V — скорость движения; φ — коэффициент сцепления, g — ускорение свободного падения.

Анализируя график, видно, что при одном и том же техническом состоянии тормозов и торможении со скорости 50 км/ч тормозной путь на сухом асфальте будет 12 м, на грунте — 16 м, на мокром асфальте — 25 м, а на мокром грязном асфальте — 47 м. В зависимости от скорости движения при одинаковых дорожных условиях, например на сухом асфальте, тормозной путь при скорости движения 40 км/ч будет 7,5 м, а при скорости движения 80 км/ч достигнет 42 м. Эти зависимости следует помнить при эксплуатации мотоцикла и согласовывать свои действия с техническими возможностями мотоцикла и дорожными условиями.

100. Как устранить неисправность тормозов?

1. Чаще всего мотолюбители жалуются, что тормоза «плохо держат» (низкий тормозной момент на колесе). Причиной этого может быть замасливание поверхности тормозных накладок и барабана смазочным материалом или загрязнение тормозного механизма. Для устранения неисправности промойте в чистом бензине колодки, зачистите рабочую поверхность накладок наждачной бумагой. Чистой ветошью, смоченной в бензине, протрите поверхность тормозного барабана. Ликвидируйте причину замасливания или загрязнения тормозного механизма. Иногда тормозной момент снижается после преодоления брода вследствие того, что попавшая в тормоза вода снижает коэффициент трения пары накладка — барабан. В этом случае следует произвести 5–8 периодических довольно интенсивных притормаживаний во время движения мотоцикла. Барабан и колодки нагреются, вода испарится и тормоза восстановят свою работоспособность. Низкая эффективность тормозов может быть результатом плохого прилегания колодок к барабану. Перед проверкой прилегания колодок следует зачистить накладки наждачной бумагой, установить тормоз на мотоцикл. После нескольких притормаживаний снять его и осмотреть накладки. В местах, которыми соприкасались накладки с барабаном, будут видны следы. Эти участки (если колодки прилегают лишь в некоторых местах) следует зачистить напильником и повторить проверку, добиваясь прилегания колодок к тормозному барабану на возможно большей площади.

2. Тормоза «не держат», при торможении слышен визг. Это происходит при большом износе тормозной накладки, когда при торможении головки заклепок, крепящих накладку к колодке, касаются барабана, препятствуя полному прилеганию накладки к барабану и снижая коэффициент трения пары. В этом случае изношенные накладки необходимо заменить новыми (обе накладки следует менять одновременно). После замены накладок наружная поверхность тормозных колодок должна быть обработана до размера 0,150-0,25 мм. Если касаются барабана 1–2 заклепки, можно попытаться осадить их головки с помощью воротка молотком, опирая заклепку с противоположной стороны на металлическую опору. При этом следует быть осторожным, чтобы не разрушить накладку.

3. При торможении рычаг или педаль тормоза «проваливается», т. е. перемещается без сопротивления. Это наблюдается при срыве шлицев на разжимном кулачке или рычаге, а также при самоотворачивании деталей крепления рычагов и смещении рычагов со шлицев. Это же будет при срыве наконечников с каната троса или при разрыве каната троса в приводе тормоза переднего колеса, а в заднем тормозе — при самоотворачивании регулировочной гайки тяги или срыве резьбы. Для устранения неисправности следует вышедшие из строя детали заменить новыми, произвести затяжку резьбовых соединений.

4. Тормоза «»прихватывают», т. е. растормаживание происходит не сразу после прекращения нажатия на тормозной рычаг или педаль.

Происходит это в результате отсутствия смазки и сильного загрязнения как механизма тормозов, так и троса привода; в результате деформации деталей привода тормоза (например, изгиб оси педали тормоза и «закусывание» ее во втулках рамы); разрыва нескольких проволочек каната троса; коррозии стержня кулачка и «закусывания» его в отверстии диска. Для устранения дефекта следует определить причину, разобрать тормоз, промыть детали, заменить вышедшие из строя узлы и детали новыми, смазать согласно вышеизложенным рекомендациям, собрать тормоз, установить на мотоцикл, отрегулировать привод.

Причиной неисправности может быть также выработка и появление лунок на опорных поверхностях колодок от воздействия тормозного кулачка. В этом случае рекомендуется поменять колодки местами, при этом необходимо проверить прилегание колодок к барабану при торможении (как рекомендовалось выше).

101. Как можно улучшить работу тормозов и их приводов?

Определенный положительный эффект можно получить, отполировав рабочую поверхность кулачка и его стержень на участке, входящем в тормозной диск. Это приведет к уменьшению сил трения между опорными площадками колодок и кулачком, а также между стержнем кулачка и тормозным диском и кроме улучшения работы привода тормозов увеличит износостойкость узла.

Значительное повышение стабильности работы тормозных механизмов можно достичь, если на рабочей поверхности фрикционных накладок выполнить ряд канавок (рис. 91). Глубина канавок 0,5–1 мм, ширина — 1,5 мм, расстояние между канавками 10–15 мм. Желательно, чтобы канавки не попадали в зону расположения заклепок. Канавки способствуют самоочищению поверхности тормозных накладок от продуктов износа и стабилизируют коэффициент трения между накладками и барабаном.

В процессе длительной эксплуатации мотоцикла в отверстии тормозного диска (для стержня кулачка) может появиться большая выработка, что ухудшает работу тормоза. Тормозной механизм восстановит свои функции и станет более долговечным, если это отверстие в диске рассверлить, а затем развернуть до размера ф15+0.027 и запрессовать в него втулку, изготовленную из стали или бронзы согласно рис. 92, а.

Рис. 92. Усовершенствование тормозного диска: а — втулка, б — тормозной диск с установленной втулкой.

102. На какие параметры мотоцикла влияет состояние шин?

Шины — один из самых ответственных узлов мотоцикла. Их техническое состояние влияет на сцепление колес с дорогой, на величину тормозного пути, на устойчивость и управляемость мотоцикла, а следовательно, на безопасность движения. Качество шин влияет на динамические показатели (на ускорение мотоцикла, на максимальную скорость) и расход топлива. Установлено, что при движении мотоцикла на перекатывание шин затрачивается 1–3 л. с. Состояние шин сказывается на работе подвесок переднего и заднего колес мотоцикла, следовательно, и на комфорте езды, на уровне шума и других параметрах мотоцикла.

103. Что обозначают цифры и буквы, нанесенные на боковине шины?

На боковине шины мотоцикла MMB3-3.112 может быть такая надпись: 3.00–18, Модель Л-251. НС4.Р-0.25 (2,5) мПа (кГс/см²) ГОСТ 5652—78. Первые цифры обозначают ширину профиля и диаметр посадочного места шины в дюймах. «Л-251» — заводской номер модели шины, который обусловливает ее конструктивное исполнение (например, конфигурация профиля, рисунок протектора и т. д.). «НС4» обозначает норму слойности каркаса, т. е., что каркас шины состоит из четырех слоев корда. «Р-0,25 (2,5) мПа (кГс/см²)» определяет давление воздуха, соответствующее максимальной статической нагрузке на шину (первые цифры — в мегапаскалях, в скобках — в кГс/см²). Завершается надпись номером ГОСТа (стандарта), устанавливающего технические условия на шины.

На боковине шины в трех (или более) местах имеются метки (стрелки), обозначающие местонахождение индикаторов износа протектора. Возможно наличие дополнительных знаков и надписей (товарный знак предприятия-изготовителя шин, номер пресс-формы и т. д.). Штамп ОТК наносится на боковину шины краской. Шины, проверенные на дисбаланс, имеют на боковине метку в виде красной точки, обозначающей самое легкое место шины.

104. Что влияет на долговечность шин? Как правильно их эксплуатировать?

Условимся под «пробегом шины» понимать расстояние, пройденное шиной до предельно допустимого износа протектора. Для мотоциклетных шин допускается такой износ покрышки, когда по центру беговой дорожки протектор имеет глубину рисунка 1 мм. Завод-изготовитель гарантирует, что такой износ при условии правильной эксплуатации шин минских мотоциклов может наступить после пробега не менее 20 тыс. км.

Важным условием правильной эксплуатации шин является соблюдение норм внутреннего давления воздуха. При низком давлении прогиб шин составляет 10–12 % от высоты профиля, как это имеет место при нормальных условиях эксплуатации, а значительно увеличивается (рис. 94, а).

В результате значительно возрастают деформации и происходит разрыв нитей корда, разрушается боковина покрышки, протирается камера, повышается температура шины, что способствует быстрому истиранию протектора, снижается механическая прочность покрышки. Удары от неровностей дороги в этом случае передаются на обод колеса и может иметь место повреждение как камеры, так и покрышки. При низком давлении воздуха в шинах снижаются и ездовые качества мотоцикла: увеличивается сопротивление качению, ухудшается управляемость и устойчивость (его «уводит» на поворотах, а на прямых участках мотоцикл «виляет»).

Повышенное давление воздуха приводит к уменьшению площади контакта шины с полотном дороги, что вызывает ускоренный износ протектора, особенно в центре беговой дорожки. Снижается также и комфортабельность езды, увеличивается вероятность появления юза при торможении мотоцикла. Зависимость величины пробега шины от давления в ней воздуха приведена на рис. 93.

Рис. 93. Зависимость пробега шин от внутреннего давления воздуха.

На приведенном графике видно, что снижение давления воздуха в шине, например, на 50 % по отношению к рекомендуемой величине снижает пробег шины на 70 %.

Настоятельно рекомендуем строго соблюдать следующие нормы внутреннего давления воздуха в шинах мотоциклов MMBЗ.3.115 и MMBЗ.3.112: переднего колеса — 1,6±0,3 кГс/см²; заднего колеса (без пассажира) — 2.0^+0,3 кГс/см²; заднего колеса (с пассажиром) — 2,5^+0,3 кГс/см².

Проверку давления в шинах следует производить перед каждым выездом. Если отсутствует манометр, можно поступить так: выберите ровный чистый от пыли и грязи участок грунтовой дороги (тропы) и при трогании на мотоцикле с места немного резче обычного отпустите рычаг управления сцеплением и немного выше обычных поддерживайте обороты двигателя, чтобы заднее колесо вращалось с незначительной пробуксовкой. Если след шины соответствует рис. 94, б, давление воздуха следует поднять, если соответствует рис. 94, б, давление необходимо снизить, если же след соответствует рис. 94, б, давление в шине близко к нормальному. Впоследствии при первой же возможности проверьте давление воздуха в шинах при помощи манометра.

Рис. 94. Контакт шины с полотном дороги: a1 — контакт шины при низком давлении воздуха; а2— контакт шины с дорогой при нормальном давлении воздуха; а3 — контакт шины с дорогой при высоком давлении воздуха; б1 — след шины с низким давлением; б2 — след шины с нормальным давлением; б3 — след шины с высоким давлением.

При эксплуатации мотоцикла шины подвергаются нагреву, иногда значительному. Испытания показали, что при частых интенсивных ускорениях мотоцикла шина заднего колеса нагревается до температуры + 75 °C. Летом температура шин дополнительно повышается от контакта с разогретым покрытием дороги и от воздействия прямых солнечных лучей. Помните, что от воздействия солнечной радиации предметы нагреваются на 10–15 °C выше температуры окружающего воздуха. Из-за нагрева шин давление воздуха в них ощутимо возрастает (рис. 95) и это надо учитывать.

Рис. 95. Зависимость давления воздуха в шине от температуры нагрева.

При нагреве шин давление воздуха в них изменять не следует, а рекомендуется остановить мотоцикл и дать возможность шинам остыть в течение 15–20 мин.

На долговечность шины сказывается также и нагрузка на нее. Для шин мотоцикла MMB3-3.112 максимальная допустимая (статическая) нагрузка установлена равной 200 кГс.

С увеличением нагрузки пробег шины снижается. На рис 96 за 100 % принята максимально допустимая нагрузка на шину.

Рис. 96. Зависимость пробега шин от нагрузки.

Превышение этой нагрузки, например, на 40 % снижает пробег шины вдвое.

Существенное влияние на срок службы шины оказывает скорость движения. Зависимость пробега шин от скорости движения мотоцикла приведена на рис 97.

Рис. 97. Зависимость пробега шин от скорости движения.

Анализ этой зависимости показывает, что при скорости движения мотоцикла, например, 90 км/ч долговечность шины в два раза меньше, чем при скорости движения 55 км/ч.

Долговечность шины зависит от типа дорожного покрытия. Если ее пробег по дорогам с хорошим асфальтированным покрытием принять за 100 %, то пробег по дорогам с гравийным и щебеночным покрытием (при прочих одинаковых условиях) составит 78 %. Практика эксплуатации шин показывает, что при неудовлетворительном состоянии дорожного покрытия пробег шины в большинстве случаев уменьшается вдвое.

Шина заднего колеса мотоцикла работает в более тяжелых условиях, так как на нее приходится большая нагрузка, а также потому, что она установлена на ведущем колесе. В связи с этим рекомендуем в середине эксплуатационного сезона менять местами шины переднего и заднего колес.

Манера езды на мотоцикле также отражается на долговечности шин. Резкие ускорения при трогании с места, резкие торможения до юза, пользование только одним тормозом, езда по дорогам с выбитым покрытием на большой скорости, буксование при выезде из труднопроходимого участка дороги — все это укорачивает век «обуви» мотоцикла.

Чтобы шины служили дольше, необходимо следить за расположением колес мотоцикла «в след», при необходимости регулировать их положение. Необходимо следить также за торцовым и осевым биениями и приводить их к рекомендуемым величинам. Следует предохранять шины от попадания на них масел, бензина, растворителей и т. п. веществ, которые снижают механическую прочность шин и их износостойкость.

105. Как правильно демонтировать и монтировать шины?

Начинающим мотолюбителям работы по демонтажу и монтажу шин кажутся сложными и трудными. В действительности это не так. Нужны лишь сноровка, аккуратность и соблюдение определенной последовательности операций. При демонтаже шины необходимо снять колесо с мотоцикла; снять колпачок вентиля; при помощи специального ключа на колпачке вывернуть золотник, выпустить из камеры воздух; отвернуть гайку фиксации вентиля (резинометаллический вентиль такой гайки не имеет); втолкнуть вентиль внутрь покрышки; положить колесо на землю, подложив под него кусок фанеры, картона или полиэтиленовую пленку, чтобы предохранить подшипники от загрязнения; обжать покрышку с обеих сторон ногами или обстучать молотком, чтобы ее борта отстали от обода; сдвинуть покрышку в сторону вентиля, вдавливая с противоположной стороны борт покрышки в углубление обода, поддеть монтажной лопаткой борт покрышки около вентиля и вытянуть его за реборду обода, затем второй монтажной лопаткой подденьте борт покрышки на расстоянии 10–15 см от первой и выведите этот участок борта покрышки за реборду обода (рис. 98), вытяните весь борт покрышки, продвигаясь поочередно в обе стороны от вентиля.

Рис. 98. Монтаж и демонтаж шины.

При этом не снятую часть борта покрышки все время следует удерживать ногами в углублении обода.

Извлеките камеру из покрышки, начиная от вентиля и кончая противоположной стороной, снимите второй борт покрышки с обода, для чего, утопив одну сторону борта в углублении обода, подденьте с диаметрально противоположной стороны шинной лопаткой и выведите второй борт за реборду обода в ту же сторону, куда был снят первый борт покрышки. Затем, поставив колесо на землю участком, утопленным в ободе, следует нажать часть покрышки в сторону и вниз и разъединить покрышку и обод (рис. 99, а), путем осмотра и на ощупь проверить состояние внутренней поверхности покрышки, удалить из нее посторонние предметы, протереть покрышку внутри чистой сухой ветошью, посыпать покрышку внутри тальком.

Рис. 99. Демонтаж и монтаж покрышки на обод: а — демонтаж; б — монтаж.

Для монтажа шин необходимо подготовить место и колесо. Места внутри обода, поврежденные ржавчиной, следует зачистить и закрасить нитроэмалью, дать ей просохнуть; выступающие концы спиц запилить заподлицо с головками ниппелей, убедиться, что обод не имеет трещин, деформаций и других повреждений; надеть ободную ленту, совместив отверстия под вентиль в ленте и в ободе, накачать в камеру немного воздуха, поместить ее в покрышку, предварительно вставив вентиль в отверстие обода и навернув на него гайку (если она предусмотрена конструкцией вентиля). При этом следует обратить внимание на то, чтобы камера легла без складок. Затем следует надеть второй борт покрышки на обод со стороны, противоположной вентилю, и, вдавливая ногами заправленную часть, постепенно заправить весь борт. Для этого лучше вое пользоваться деревянным молотком или деревянным бруском и обычным молотком, постукивая ими по заправляемому бор ту покрышки в месте захода его за реборду обода. Такой метод исключает прикусывание камеры шинными лопатками, но требует аккуратности в исполнении (молотком можно повредить борт покрышки или обод). Завершить заправку борта можно шинными лопатками. Затем подкачайте камеру и, постукивая молотком по всему периметру покрышки, проследите, чтобы она правильно «села» на обод — контрольный кольцевой выступ на борту покрышки должен быть концентричен реборде обода. Если это не достигнуто, следует выпустить воздух из камеры, постучать по покрышке молотком и вновь подкачать камеру. После этого накачайте камеру до требуемого давления, проверьте, довернут ли до упора золотник, доверните гайку вентиля (при наличии ее); проверьте герметичность золотника и наверните колпачок.

При демонтаже и монтаже шины проявляйте осторожность, чтобы не повредить покрышку, камеру и обод. Шинные лопатки не вставляйте глубоко в шину, а при надавливании на них предварительно убедитесь, что камера не попала между лопаткой и ободом. Рабочие участки шинных лопаток желательно заполировать. При монтаже и демонтаже шины не требуются большие усилия, особенно, если аккуратно вдавливать ногами заправленную часть покрышки В случае крайней необходимости (очень жесткая покрышка, недостаток опыта и т. д) для облегчения работы шинные лопатки или борт покрышки можно смазать мыльным раствором.

106. Как хранить шины мотоцикла?

Хранить шины мотоцикла рекомендуется при температуре воздуха от +5 °C до +20 °C. При более низкой и более высокой температурах происходит активное старение резины. Нельзя хранить шины ближе 1 м от отопительных устройств. В помещении, где хранятся шины, желательно обеспечить влажность 50–70 %. В процессе хранения шины следует предохранять от воздействия прямых солнечныхлучей, а также от контакта со смазочными материалами, дизельным топливом, растворителями для красок и эмалей. Для сведения: спирты, ацетон, растительные масла, слабые кислоты и щелочи практически не действуют на резину. Концентрированные кислоты и их пары на шины влияют разрушительно.

Покрышки следует хранить в вертикальном положении на специальном стеллаже, причем через 2–3 мес. их необходимо поворачивать на 60-90°, меняя точку опоры, чтобы избежать остаточных деформаций. Колеса мотоцикла при длительном (свыше 1 мес.) хранении должны быть разгружены (вывешены), давление в камерах снижено до 0,5–1 кГс/см². Камера должна храниться в слегка накаченном состоянии, припудренная тальком, внутри покрышки или на вешалке с полукруглой опорой.

107. Какими шинами зарубежного производства могут быть заменены шины мотоцикла MMBЗ.3.112?

На мотоциклы ММВЗ.3.115 и ММВЗ.3112 могут быть установлены шины «Барум 3.00–18 М9» (ЧССР), «Бридзестоне 3.00-18RS10» (Япония), «Метцеллер 3.00–18» или «Континенталь 3.00–18 Kill» (обе ФРГ). Если мотоцикл эксплуатируется без чехлов цепи главной передачи, на заднее колесо может быть установлена шина «Барум 3.25–18 М9», при этом шина должна быть установлена так, чтобы стрелки на отпечатке, образованном в месте контакта колеса с дорогой, были направлены назад.

108. Какой порядок разборки и сборки органов управления мотоцикла ММВЗ.3.112?

Одной из сложных и довольно трудоемких операций при ремонте мотоцикла является демонтаж и монтаж руля и расположенных на нем органов управления. Для демонтажа привода сцепления снимите правую крышку картера двигателя, потянув за оболочку троса, извлеките ее из гнезда в крышке, служащего упором нижнего конца оболочки, затем выведите канат троса из прорези в крышке и, повернув трос, извлеките его нижний сухарь из гнезда в рычаге червяка механизма выжима сцепления. Извлеките оболочку троса из упора в кронштейне рычага на руле и поворотом троса снимите его. Отверните гайку (М5) оси рычага сцепления на руле, выверните ось рычага, извлеките рычаг из паза кронштейна.

При демонтаже привода тормоза переднего колеса отверните контргайку регулировочного винта на тормозном диске, вверните регулировочный винт, совместите прорези в упоре диска, регулировочном винте и контргайке, выведите оболочку троса из углубления в регулировочном винте. Повернув канат троса, выведите нижний его сухарь из гнезда в рычаге тормозного кулачка (для облегчения операции поджимайте рычаг кулачка вверх). Выведите верхний конец оболочки троса из упора в кронштейне рычага и выведите из прорези канат троса, поверните канат и извлеките верхний сухарь троса из гнезда рычага управления передним тормозом. Отверните гайку (М5) оси рычага управления тормозом на руле, выверните ось рычага, извлеките рычаг из кронштейна.

При демонтаже ручки управления дросселем (ручки газа) отверните два винта крепления крышки карбюратора, извлеките дроссельную заслонку. Сжав пружину заслонки, отсоедините наконечник троса. Снимите с троса крышку карбюратора.

Отверните два винта (М4) крепления крышки ручки управления дросселем, извлеките оболочку троса из гнезда корпуса ручки, повернув канат троса, извлеките его сухарь из рычага трубки 5 (рис. 100).

Рис. 100. Ручка управления дросселем: 1 — винт пружины тормоза; 2 — пружина тормоза; 3 — винт; 4 — паз; 5 — рычаг трубки; 6 — сухарь троса; 7 — трос; 8 — труба руля; 9 — фиксирующий винт; 10 — корпус; 11 — крышка; 12 — трубка; 13 — рукоятка.

Отверните винт крепления ручки на трубе руля, снимите ее.

Для снятия переключателей с трубы руля необходимо вывернуть винты (М4) хомутов, охватывающих трубу.

Трубу руля следует снимать так: выверните стяжные болты (М8) из кронштейнов, вставьте поочередно в верхние отверстия кронштейнов вороток и разогните их, извлеките трубу руля. Для снятия кронштейнов руля отверните гайки (М10х1,25) под верхним мостиком.

Для снятия рычагов кикстартера и переключения передач выверните стяжные болты рычагов и снимите рычаги со шлицев.

Для облегчения процесса снятия рычагов вставьте предварительно отвертку в прорезь рычага и несильно постучите по рукоятке отвертки. При этом лезвие отвертки несколько увеличит паз, уменьшит натяг в шлицевом соединении и рычаг легко сойдет с вала.

Порядок разборки и сборки, обслуживания, регулировки и ремонта управления задним тормозом изложен ранее в ответах на вопросы по тормозам.

109. Ручка газа вращается очень туго. Как улучшить работу этого механизма?

Тугое вращение ручки управления дросселем может быть из-за чрезмерного прижатия тормозной пружины 2 (см. рис. 100). Отпустите пружину поворотом винта 1. Отсутствие смазки между трубой руля и трубкой ручки, в пазах корпуса и крышки ручки, загрязнение смазки, отсутствие смазки или попадание грязи в оболочку троса управления дросселем также могут значительно затруднить вращение ручки газа.

Возможны и другие неисправности: перекос сухаря троса при неаккуратной сборке, деформация трубки ручки газа, обрыв нитей каната троса, что может явиться даже причиной «закусывания» ручки газа. Для ликвидации неисправности разберите ручку газа, отсоедините трос, снимите ручку с трубы руля, тщательно промойте все детали и внимательно осмотрите их. Если канат троса газа имеет порванные нити, обязательно замените его новым, так как поврежденный канат, во-первых, имеет низкую надежность и может порваться в любой (как правило, самый неподходящий) момент, во-вторых, может привести к аварийной ситуации, так как возможно заклинивание троса во время езды. Промытые и сухие детали ручки газа следует смазать литолом (обильно смазывают внутреннюю поверхность трубки ручки газа), смазать трос, установить корпус ручки на трубу руля, зафиксировав его винтом, присоединить сухарь троса газа к рычагу трубки, закрыть корпус крышкой (завернув два винта М4). Затем винтом 1 следует отрегулировать легкость вращения ручки. Правильно отрегулированный механизм должен обеспечить удержание ручки газа незначительным усилием руки в любом положении, а в свободном состоянии ручка газа должна возвращаться в исходное положение.

110. Резиновая (левая) рукоятка слабо держится на трубе руля. Как проще устранить неисправность?

Снимите рукоятку с трубы руля, промойте внутреннюю поверхность рукоятки и посадочную поверхность трубы руля чистым бензином, чтобы смыть остатки масла, которые, возможно, и являются причиной неисправности. Просверлите на конце трубы руля 3–4 сквозных отверстия диаметром 4–5 мм так, чтобы расстояние между отверстиями было не менее 10 мм. Затем насыпьте немного порошкообразной канифоли внутрь рукоятки и наденьте ее на трубу руля.

111. Как проще и быстрее отремонтировать трос, если сорвался наконечник каната?

В случае срыва наконечника каната троса можно использовать ролик, который следует изготовить из стали 20 или стали 35 согласно рис. 101, а.

Рис. 101. Ремонт троса: а — втулка; б — установка втулки на канат.

Заправку каната троса в ролик следует производить, как указано на рис. 101, б. Канат вставляется в отверстие ролика и фиксируется с помощью винта М5 длиной 8-10 мм. После ремонта или замены троса следует произвести регулировку привода. Упомянутый ролик необходимо изготовить заранее и возить с набором деталей крепежа.

В качестве ролика в дорожных условиях можно использовать ниппель спицы, в котором просверлено отверстие ф2,2 мм.

Ремонт троса при помощи медной проволоки. Канат вставляется с отверстие и фиксируется винтом М4. Можно рекомендовать (как временную меру) ремонт троса путем обмотки его каната медной проволокой толщиной 0,4–0, 6 мм (рис. 102).

Рис. 102. Ремонт троса при помощи медной проволоки.

Во всех предлагаемых способах ремонта троса следует при помощи надфиля укоротить оболочку, чтобы сохранить величину рабочего хода каната (величина а, табл. 16).

При повреждении оболочки троса, если проволочная спираль не имеет деформаций, можно поврежденное место обмотать изоляционной лентой или надеть на трос полихлорвиниловую трубку с внутренним диаметром 6–7 мм.

112. Из каких основных частей состоит трос? Какие его основные размеры?

Трос мотоцикла (рис. 103) имеет следующие основные составные части: сухарь 1, наконечник каната 2, канат троса 3, наконечник оболочки 4, оболочку 5.

Рис. 103. Трос мотоцикла. 1 — сухарь; 2 — наконечник каната; 3 — канат; 4 — наконечник оболочки; 5 — оболочка.

Оболочка троса представляет собой спираль, выполненную из стальной проволоки, покрытую полимерным материалом. Канат троса — многожильный; состоит из нескольких (например, из 19) свитых между собой стальных проволочек толщиной порядка 0,4 мм. Основные размеры тросов минских мотоциклов приведены в табл. 16, которая поможет мотолюбителям при отсутствии запасного троса изготовить или переделать его из троса мотоциклов других марок. При этом трос, подлежащий переделке, должен иметь размеры б и в, равные или большие приведенным в табл. 16.

Таблица 16. Размеры тросов мотоциклов.

113. Можно ли усовершенствовать рулевое управление мотоцикла?

Рулевое управление минских мотоциклов спроектировано довольно удачно и в серьезных усовершенствованиях не нуждается. При желании мотолюбителя иметь более высокий руль (спортивного типа) рекомендуем изготовить трубу руля согласно рис. 104 (материал — сталь 10, труба 22x2).

Рис. 104. Руль спортивного типа.

Кронштейны для рычагов следует приварить по месту в удобном для водителя положении. Трубу руля желательно хромировать. Новый руль обеспечивает удобную посадку для водителя, имеющего рост выше среднего, кроме того, он позволяет регулировать положение органов управления в более широком диапазоне.

114. Расскажите о взаимозаменяемости деталей ходовой части минских мотоциклов.

Взаимозаменяемость деталей ходовой части минских мотоциклов с деталями мотоцикла MMBЗ.3.112 представлена в табл. 17.

Таблица 17. Взаимозаменяемость деталей ходовой части минских мотоциклов с деталями мотоцикла MMBЗ.3.112.

Рис. 105. Топливный бак: 1, 8 — бак топливный; 2, 10 — пробка; 3 — топливопровод; 4 — винт М4х6; 5 — товарный знак правый; 6 — кран КР-12; 7 — товарный знак левый; 9 — буфер; 11 — манжета; 12 — заглушка; 13 — замок; 14 — наколенник правый; 15 — наколенник левый; 16 — шайба; 17 — болт М6х16; 18 — втулка; 19 — муфта; 20 — уплотнительная шайба.

Рис. 106. Рулевое управление мотоцикла: 1 — ручка дросселя; 2 — рукоятка руля правая; 3 — труба; 4 — крышка; 5 — трос дросселя; 6 — корпус; 7 — винт М4х16; 8 — пружина; 9 — винт М6х8; 10 — педаль тормоза; 11 — рычаг; 12 — шплинт 1,5x10; 13 — шайба ф6 (пл.); 14 — пружина; 15 — тяга тормоза; 16 — гайка М6; 17 — пружина; 18 — гайка заднего тормоза; 19 — рукоятка руля левая; 20 — трос сцепления; 21 — рычаг сцепления; 22 — ось рычага; 23 — гайка М5; 24 — упор; 25 — труба руля; 26 — кронштейн руля; 27 — болт М8х1х20; 28 — рычаг тормоза; 29 — трос тормоза; 30 — управление тормозом.

Рис. 107. Тормоза: 1 — тормоз задний; 2 — тормоз передний; 3 — рычаг задний; 4 — диск задний; 5 — диск передний; 6 — кулачок; 7 — прокладка; 8 — рычаг передний; 9 — контргайка; 10 — гайка М6; 11 — шайба ф6 (пруж.); 12 — болт Мбх35; 13 — винт регулировочный; 14 — фиксатор; 15 — шестерня ведомая; 16 — шайба; 17 — втулка; 18 — прокладка; 19 — манжета 1,58x75,2; 20 — колодка; 21 — пружина; 22 — накладка тормозная; 23 — заклепка 3x8; 24 — пробка.

Рис. 108. Ящики: 1 — ящик левый; 2 — ящик правый; 3 — крышка; 4 — прокладка; 5 — шайба ф8 (пл.); 6 — болт М8х1х20.

Рис. 109. Седло: 1 — седло; 2 — болт М6х14; 3 — шайба ф8 (пруж.); 4 — пружина; 5 — кронштейн; 6 — демпфер седла; 7 — каркас; 8 — подушка; 9 — заклепка 4x12x10; 10 — накладка; 11 — болт М6х22; 12 — шайба ф6 (пл.); 13 — гайка М6; 14 — покрышка; 15 — ручка седла.

Рис. 110. Переднее крыло, заднее крыло, багажник: 1 — крыло переднее; 2 — крыло заднее; 3 — багажник; 4 — крыло переднее; 5 — растяжка; 6 — гайка М6; 7 — шайба ф6 (пруж.); 8 — болт М6х14; 9 — вставка; 10 — перемычка; 11 — гайка М5; 12 — шайба ф5 (пруж.); 13 — щиток; 14 — шайба ф5 (пл.); 15 — болт М5х10; 16 — болт М5х25; 17 — крыло заднее; 18 — гайка М8х1; 19 — шайба ф8 (пруж.); 20 — шайба ф8 (пл.); 21 — болт М6х1х20; 22 — муфта; 23 — болт М6х10; 24 — кронштейн; 25 — растяжка; 26 — багажник; 27 — болт М6х16.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОТОЦИКЛА

115. Какое качество бензина характеризует октановое число?

Октановое число — условный показатель, характеризующий детонационную стойкость бензина, т. е. способность бензина сгорать в двигателе без детонации. Чем выше октановое число, тем выше и детонационная стойкость бензина. Например, детонационная стойкость бензина А-7 6 (октановое число 76) выше, чем бензина А-72 (октановое число 72).

116. Как определяется октановое число бензина?

Сущность определения октанового числа сводится к сравнению испытуемого бензина с эталонными сортами горючего. Эталонные сорта составляются путем смешивания двух химически чистых углеводородов: изооктана и нормального гептана. Изооктан обладает высокими антидетонационными свойствами, он способен при высокой степени сжатия сгорать без детонации. Его антидетонационные свойства условно приняты за 100 единиц. Нормальный гептан в противоположность изооктану обладает низкими антидетонационными свойствами, он начинает детонировать даже при низкой степени сжатия и его антидетонационные свойства условно приняты за 0.

Смешивая в различных пропорциях по объему изооктан и нормальный гептан, получают ряд эталонных сортов горючего с различными антидетонационными свойствами. Чем больше содержится изооктана в смеси, тем выше ее антидетонационные свойства.

При определении октанового числа испытуемого бензина на одноцилиндровом двигателе повышают степень сжатия до появления детонации. Затем на этом же двигателе подбирают такое эталонное горючее (смесь изооктана и нормального гептана), которое начинает детонировать при той же степени сжатия, при которой начал детонировать испытуемый бензин. Следовательно, испытуемый бензин и это эталонное горючее имеют одинаковые антидетонационные свойства. Допустим, что эталонное горючее оказалось состоящим из 76 % изооктана и 24 % нормального гептана. В этом случае считается, что испытуемый бензин имеет октановое число, равное 76. Таким образом, октановым числом называется процент изооктана в эталонном горючем, которое по своим антидетонационным свойствам оказалось равнозначным испытуемому бензину.

117. Как получают бензин с высоким октановым числом?

Самый распространенный способ заключается в использовании антидетонаторов. Наиболее эффективным антидетонатором, получившим широкое распространение, является тетраэтилсвинец, применяемый в виде этиловой жидкости.

Другой способ повышения октанового числа состоит в добавлении к бензину высокооктанового компонента. Высокооктановыми компонентами называют индивидуальные углеводороды или смеси углеводородов, добавление которых к бензину повышает его антидетонационные свойства. Обычно высокооктановые компоненты имеют октановое число от 90 и выше (изооктан, изопентан, алкилат, авиабензол, пиробензол, алкилбензол). В отличие от антидетонатора, содержание которого в бензине исчисляется в десятых долях процента по весу, высокооктановые компоненты добавляются к бензину в количестве 10–40 %.

Третий способ повышения октановых чисел основан на одновременном добавлении к бензину и антидетонатора, и одного или нескольких высокооктановых компонентов.

Современный высококачественный бензин представляет собой смесь бензина с высокооктановыми компонентами и антидетонатором. В зависимости от того, сколько добавляют к бензину тех или иных высокооктановых компонентов и антидетонатора, получают различные сорта высококачественного бензина.

118. Почему иногда темнеет бензин?

В бензине при определенных условиях могут образоваться клейкие, каучукоподобные вещества, называемые смолами, которые отрицательно сказываются на работе двигателя. С увеличением содержания смол в бензине, как правило, понижается октановое число и увеличивается кислотность бензина, вызывающая сильную коррозию тары. Изменяется и цвет бензина бензин желтеет и даже может приобрести коричневый или черный цвет.

Смолообразование в бензине зависит прежде всего от содержания в нем нестойких углеводородов, которые при соприкосновении с кислородом воздуха образуют смолы. К таким углеводородам относятся так называемые непредельные углеводороды, количество которых в бензине зависит от происхождения нефти, способа получения и тщательности очистки бензина.

Большое влияние на осмоление бензина оказывают и условия хранения. Укажем на основные из них. Чем больше бензин соприкасается с воздухом, тем быстрее в нем образуются смолы. Лишняя перекачка, переливание бензина способствуют смолообразованию. В частично наполненной таре бензин будет осмоляться быстрее, чем в той же таре, но залитой полностью. Смолообразование в нагретом бензине идет быстрее, чем в холодном. На свету смолы образуются быстрее, чем в темноте. Наличие воды в бензине также способствует смолообразованию. Смолообразование зависит от материала тары. Медь и свинец усиливают смолообразование Особенно быстро образуются смолы при хранении бензина в баках машин. Если в бензине образовалось много смол, то заправлять мотоцикл им не следует, так как это приведет к повышенному нагарообразованию и ухудшению мощностных и эксплуатационных параметров двигателя.

119. Почему взрывается пустая бочка из-под бензина?

Если налить в блюдце столовую ложку бензина и поджечь его, то он будет медленно гореть сильно коптящим пламенем. Ему не будет хватать воздуха в таком большом количестве, какое требуется для полного сгорания (он не будет успевать поступать к бензину).

Если же столовую ложку бензина вылить в пустую бочку, подождать, пока бензин весь испарится (смешается с воздухом) и затем поджечь, то бочка взорвется. В этом случае сгорание паров бензина в воздухе произойдет моментально с выделением большого количества тепловой энергии.

Не всякая смесь паров бензина с воздухом может воспламеняться. Воспламеняется смесь только определенного состава, когда количество паров бензина в воздухе находится в пределах примерно от 1,1 % до 5,4 % по объему. Если же количество паров бензина будет меньше 1,1 % или больше 5,4 %, то такая смесь воспламеняться не будет.

Это значит, что достаточно в 200-литровой бочке испарить от 10 до 50 граммов бензина, чтобы получить взрывоопасную смесь.

А такое количество бензина всегда может остаться в бочке даже при самом тщательном сливе из нее бензина.

Вот почему при ремонте бензотары, если неизбежно использование открытого огня, необходимо принимать все меры, предотвращающие взрыв бензиновых паров, смешанных с воздухом. Это относится не только к бочкам и бидонам, но и к бензиновым и масляным бакам.

Для предотвращения взрыва при ремонте бензотары применяют следующие способы: бензотару заливают полностью водой и в таком виде производят ремонт; бензотару длительно пропаривают или длительно промывают горячей водой, заполняя при этом водой тару полностью; бензотару наполняют углекислым газом и затем ремонтируют; бензотару хорошо ополаскивают четыреххлористым углеродом или нашатырным спиртом и производят ремонт тары, не давая улетучиться парам, заполнившим тару.

Запрещается ударами лома или молотка открывать пробку железной бочки с бензином или из под бензина. Запрещается подходить с открытым огнем даже к пустой бочке или бензобаку.

120. Какие горюче-смазочные материалы применяются для мотоциклов ММВЗ?

Минские мотоциклы работают на смеси автомобильного бензина А-76 или А-72 с маслом М6Б1, М8Б1, М10Б1 или М-8В1. В указанной маркировке бензина буква указывает тип двигателя, для которого предназначен бензин (А — автомобильный, Б — авиационный); числовой индекс — октановое число бензина. В бензинах марки АИ-93 и АИ-98 буква И обозначает, что октановое число определено по исследовательскому методу (в остальных бензинах октановое число определено по моторному методу).

В табл. 18 приведены некоторые свойства автомобильных бензинов.

Таблица 18. Автомобильные бензины.

Для смазки двигателя (подшипник нижней головки шатуна, цилиндр, поршень, верхняя головка шатуна), коробки передач, тросов управления и гибкого вала привода спидометра используются моторные масла М-6Б1, М-8Б1, М-10Б1 и М-8В1. Маркируются моторные масла в зависимости от их вязкости и эксплуатационных свойств. Буква М означает, что масло моторное, цифра указывает вязкость в мм²/с при 373К (+100 °C). Затем проставляется буква, обозначающая группу эксплуатационных свойств (А, Б, В, Г).

Рассмотрим для примера маркировку масла М-8В1. Буква М означает, что масло моторное, цифра 8 определяет вязкость при 373 К (+100 °C), равную 8±0,5 мм²/с, индекс В1 показывает, что оно предназначено для среднефорсированных карбюраторных двигателей.

В некоторых случаях последняя буква показывает вид присадки, введенной в масло. Например, в масле М-14ГБ буква Б указывает на наличие бариевой присадки, а в М-8ГИ буква И указывает на наличие в масле импортной присадки.

Для смазки двигателей минских мотоциклов лучше всего применять авиационные масла марок МС или МК. Обращаем внимание на то, что для смазки КП масла МС и МК не пригодны. В табл. 19 приведены основные свойства наиболее распространенных сортов масел.

Таблица 19. Основные свойства масел.

121. Как повысить свое водительское мастерство?

Повышение водительского мастерства — длительный и не совсем простой процесс, требующий трудолюбия, терпения и настойчивости. Определенные навыки и овладение технически ми приемами вождения можно приобрести путем тренировок. Приступать к отработке очередного приема вождения желательно после освоения предыдущих. Отрабатывать приемы вождения следует под руководством опытного мотоциклиста или квалифицированного тренера. Даже простые, уже усвоенные упражнения, со временем следует повторять несколько раз, чтобы закрепить ранее полученные навыки. В целях безопасности тренировки следует проводить на участках дорог, закрытых для движения постороннего транспорта и пешеходов или вне дорог.

1. Медленное движение по коридору шириной 2 м и длиной 30 м, не касаясь земли ногой и не выезжая за пределы коридора. Упражнение начинайте отрабатывать на асфальте, затем — на грунтовых дорогах или в полевых условиях. При движении привстаньте на подножках и, маневрируя своим корпусом, удерживайте мотоцикл в равновесии.

2. Упражнение на точность остановки. На свободном участке дороги через 15–20 м сделайте 3–4 отметки. Упражнение выполняйте на I передаче. Подъехав к первой отметке, затормозите до остановки и, пытаясь не касаться земли ногами, удерживайте мотоцикл в равновесии на месте, а перед потерей равновесия начинайте движение дальше. Таким образом сделайте остановку у второй и третьей отметки, а после разворота пройдите с остановками эту дистанцию в обратном направлении.

3. Прохождение «восьмерки». Отрабатывать упражнение лучше начинать на асфальте. Разметьте фигуру мелом по следующим размерам: каждое кольцо «восьмерки» образовано двумя концентричными окружностями (ф3 м и ф5,2 м). Расстояние между центрами колец — 4,1 м. В месте пересечения больших окружностей разметьте въезд и выезд шириной 1,1 м. На линиях с интервалом 1 м установите вешки (или флажки) высотой 0,35 м. Проходя фигуру, следует двигаться так, чтобы не задеть ни одного флажка. Несколько советов: переднее колесо направляйте так, чтобы оно находилось в 20–30 см от линии наружной окружности. Посадка должна быть прямой, причем желательно сместиться в седле ближе к бензобаку, чтобы загрузить переднее колесо. Прохождение одного круга старайтесь выполнить с 3–4 поочередными ускорениями и торможениями, между которыми можно двигаться накатом. Упражнение считается освоенным, если на его выполнение (без ошибок) затрачивается 12–14 с.

4. «Поднятие переднего колеса». Двигаясь на мотоцикле на II или III передаче на ровном участке дороги, сбросьте газ, привстаньте на подножках и, раскачивая переднюю вилку, попытайтесь на ходу, энергично потянув руль вверх, оторвать на некоторое время переднее колесо от дороги. Упражнение выполняйте несколько раз подряд.

5. Прохождение «зигзага» — фигуры, образованной двумя параллельными ломаными линиями, каждая из которых состоит из шести прямых отрезков длиной по 4 м, расположенных друг к другу под углом 90°. Расстояние между линиями 1,6 м. На линиях желательно установить стойки высотой 0,9 м с интервалом 1 м. Задача — пройти фигуру быстро, не задев ограничители.

При выполнении упражнения сместитесь в седле вперед, ближе к топливному баку. Корпус держите прямо, слегка наклонитесь вперед, плотно обхватив бак коленями. При прохождении «зигзага» переднее колесо на прямых участках перед поворотами направляйте к наружной ограничительной линии. Причем следует осуществить резкое кратковременное ускорение и торможение, а поворот пройти накатом. При прохождении поворотов корпус старайтесь держать вертикально, наклоняя мотоцикл в сторону поворота несколько более обычного. После успешного выполнения упражнения на асфальте разметьте фигуру на грунте и попытайтесь пройти ее без ошибок за 10–12 с.

6. Поворот «волчком» может быть выполнен на любой угол поворота. Отрабатывать упражнение лучше на грунте, покрытом тонким слоем песка, или на траве. Поворот налево выполняйте так: двигаясь на I или II передаче со скоростью 5-10 км/ч, несколько приподнимите корпус, опираясь полусогнутыми ногами на подножки. В том месте, где намечено произвести поворот, резко сместите корпус влево и вперед, ступню левой (почти выпрямленной) ноги установите на грунт и одновременно сильно наклоните мотоцикл влево. Руль при этом несколько поверните вправо и резко добавьте обороты двигателя (с включенным сцеплением). Вращаясь с пробуксовкой, заднее колесо развернет мотоцикл влево. Перед выходом из поворота резко закройте дроссель, выровняйте мотоцикл, примите обычную посадку и начните плавно движение по прямой. Подобным образом отрабатывайте поворот направо. Постепенно увеличивайте угол поворота, переходя от поворота к вращению на месте на 2–3 оборота.

7. Прыжок с трамплина. Упражнение лучше всего отрабатывать на трамплине, образованном доской шириной 0,25-0,35 м и длиной 2–3 м, уложенной так, чтобы один конец лежал на грунте, а второй — возвышался на 0,2–0,3 м. Начать отработку упражнения следует с 4–5 проездов по доске на второй передаче на средних оборотах (без прыжка), чтобы привыкнуть к ощущению, возникающему при отрыве колес мотоцикла от опоры. Затем приступайте к отработке прыжка. До въезда на доску двигаться следует на II передаче при средних оборотах коленчатого вала двигателя. Въехав на доску, привстаньте на подножках (ноги полусогнуты), резко добавьте обороты коленчатого вала двигателя и у кромки доски энергично потяните руль вверх, одновременно сместив корпус назад.

В воздухе сбросьте газ, а после касания грунта задним колесом (при правильном выполнении прыжка оно первым касается земли), убедившись в сохранении мотоциклом равновесия, примите обычную посадку. По мере овладения техникой прыжка высоту трамплина можно увеличить до 0,4 м, затем выполнять упражнение на III передаче. Впоследствии можно совершенствовать технику прыжка, используя в качестве трамплина естественные складки местности.

8. Упражнение «трайел». На сильно пересеченной местности разметьте трассу шириной 1,5–1,8 м и длиной 200–300 м, проходящую по труднопроходимым участкам (камни, корневища, брод, песок, болота, подъемы и спуски, крутые повороты и т. п.). Выбранный участок оградите тесьмой на высоте 0,9 — 1 м. Задача — пройти трассу, не касаясь земли ногами, не выезжая за пределы трассы и не касаясь ограждения. Можно фиксировать время прохождения трассы, чтобы объективно оценивать наиболее эффективный способ ее прохождения. Для каждой новой тренировки желательно трассу несколько изменять.

122. Как лучше преодолевать на мотоцикле сложные участки дорог?

Каждый мотолюбитель имеет на этот счет свое мнение. И все же некоторые советы и предложения, изложенные ниже, могут быть полезны и начинающим, и более опытным водителям. Рассмотрим некоторые способы преодоления на мотоцикле дорожных препятствий.

1. Движение по скользкой дороге. В этих условиях сцепление колес мотоцикла с покрытием дороги плохое, может легко возникать юз колес как при замедлении скорости движения, так и при ускорении. Рекомендуем по скользкой дороге двигаться с невысокой скоростью, а изменение скорости движения производить плавно, торможение осуществлять без выжима сцепления, плавно сбросив газ. Начинать торможение следует задним тормозом, а затем плавно включать в работу передний. Двигаться желательно на высшей передаче (на низких оборотах), чтобы снизить крутящий момент на колесе и, следовательно, снизить возможность возникновения его пробуксовки. При движении по жидкой грязи, мокрой траве или глинистым участкам дороги рекомендуем привстать на подножках, сжать коленями бак и, маневрируя корпусом, «помогать» мотоциклу сохранять равновесие. При незначительных заносах заднего колеса не снимайте ноги с подножек, поверните немного руль в сторону заноса, сбросьте газ и снова плавно увеличьте обороты двигателя.

2. Участки рыхлого грунта (пашня, болотистая местность и т. п.) следует преодолевать на I передаче и на возможно больших оборотах коленчатого вала двигателя. Изменять при этом обороты коленчатого вала нежелательно Не следует также резко поворачивать руль (в этом случае значительно возрастают силы сопротивления движению мотоцикла и двигатель может заглохнуть). При движении по рыхлому грунту желательно сместиться в седле назад, чтобы разгрузить переднее колесо, ноги держать на подножках, сжимая коленями бак. Если колеса мотоцикла погружаются в грязь или болотистую почву на 15–20 см, мотоциклу «следует помочь», двигаясь рядом с ним пешком.

3. Участок песчаной дороги. Если песок влажный и слой его небольшой, движение на мотоцикле затруднений не вызовет. Короткий участок дороги (несколько метров) с сухим и неглубоким песком следует преодолеть на большой скорости, привстав на подножках и сместив корпус назад, а при значительной протяженности участка — двигаться с невысокой скоростью с такой же посадкой на возможно высшей передаче и низких оборотах двигателя (т. е. «в натяг»). Если песок глубокий, движение осуществляйте на I или II передачах на средних или высоких оборотах коленчатого вала двигателя, сместившись назад (разгружая переднее колесо). Во всех случаях при движении по песку крепко удерживайте руль, стремитесь двигаться прямолинейно, при незначительных заносах или наклонах мотоцикла пытайтесь сохранить равновесие, маневрируя своим корпусом. Не спешите снимать ноги с подножек, так как это способствует потере равновесия. После остановки трогаться с места следует с помощью ног, загружая заднее колесо мотоцикла, а затем плавно включить сцепление при повышенных оборотах коленчатого вала двигателя.

4. Преодоление крутых подъемов и спусков. Крутой подъем следует преодолевать на возможно низшей передаче и высоких оборотах коленчатого вала двигателя. В этом случае водитель должен привстать на подножках, корпус переместить вперед, наклонившись немного к рулю, сообразуясь с крутизной подъема Во время подъема не рекомендуется переключать передачи. Если произошла остановка, то, удерживая мотоцикл передним тормозом, запустите двигатель, включите I передачу и, плавно отпуская рычаг сцепления при высоких оборотах коленчатого вала двигателя, одновременно «помогая» двигателю ногами, попытайтесь продолжить движение и завершить подъем. Если это не удается, притормаживая обоими тормозами, спуститесь вниз, включите I передачу и, набрав достаточный разгон, преодолейте подъем.

На крутом спуске приподнимитесь на подножках, сместите корпус назад. Руки должны быть почти вытянуты и удерживать руль крепче обычного. Тормозить следует двигателем, при необходимости — сначала задним, а потом — передним тормозом, так как в противном случае может возникнуть юз переднего колеса и мотоцикл потеряет устойчивость. На затяжных спусках, чтобы не перегреть тормоза, чередуйте притормаживание передним и задним тормозом. При длительном торможении двигателем рекомендуется периодически приоткрывать дроссельную заслонку, чтобы дать доступ порции топлива в кривошипную камеру и тем самым обеспечить смазку поршневой группы и подшипников коленчатого вала.

5. Преодоление водных препятствий. Сначала следует убедиться в проходимости брода в характере дна, определить глубину водного препятствия, выбрать место с наиболее пологими берегами. Брод глубиной до 40 см можно преодолевать с работающим двигателем на небольшой скорости (до 10 км/ч). Двигаться следует на I передаче с повышенными оборотами коленчатого вала двигателя, прямолинейно, стараясь не создавать значительных волн и брызг, которые могут залить приборы зажигания или карбюратор и вызвать остановку двигателя. При сильном течении воды в водной преграде не следует двигаться под прямым углом к направлению течения.

123. Какие запчасти следует возить с собой?

Долговечность деталей зависит от условий эксплуатации мотоцикла, а следовательно, комплект запчастей не всегда одинаков. Вместе с тем рекомендуем всегда иметь с собой в дороге следующие запчасти: соединительное звено цепи главной передачи, сухарь с резьбовым отверстием для ремонта тросов переднего тормоза и сцепления, трос газа, прерыватель (для мотоциклов М-106 и MMB3-3.111), свечу зажигания, лампы фары и стоп-сигнала, подшипник № 202, аптечку для ремонта шин, камеру с золотником, детали крепежа, изоляционную ленту (0,5–1 м) и моток мягкой проволоки (ф0,5–1,0 мм), кусок многожильного провода, перочинный нож и комплект ЗИП, который прикладывается к каждому мотоциклу.

124. Нужна ли медицинская аптечка на мотоцикле без коляски?

Правила дорожного движения не предусматривают наличия на мотоцикле без коляски медицинской аптечки. Но опыт, особенно дальних поездок, говорит о необходимости иметь ее. Аптечку можно разместить в одном из инструментальных ящиков. Примерный перечень вложений, входящих в аптечку медикаментов, приведен в табл. 20.

Таблица 20. Перечень вложений, входящих в дорожную аптечку.

125. Можно ли увеличить зазор между передним колесом и крылом?

Можно, но переднее крыло для этого лучше всего выполнить подрессоренным, т. е. прикрепить к подрессоренным частям передней вилки. Отсоедините от крыла четыре растяжки и две стойки. По оси симметрии крыла с внутренней стороной установите усилитель, изготовленный из стального листа толщиной 0,8–1 мм, длиной 280 мм и шириной 60 мм, изогнутый по профилю крыла. Усилитель и крыло соедините при помощи контактной точечной электросварки или заклепочным соединением. Затем изготовьте 2 кронштейна (рис. 111) из стали 10, стали 20 и прикрепите их к крылу винтами М6.

Рис. 111. Подрессоренное переднее крыло. 1 — передний кронштейн; 2 — задний кронштейн; 3 — винт; 4 — шайба; 5 — гайка; 6 — усилитель; 7 — переднее крыло.

К стержню нижнего мостика приварите стальную втулку с резьбовым отверстием М8х1.25 (втулка вставляется в отверстие стержня мостика снизу и приваривается так, чтобы торец выступал из стержня на 7 мм). Кронштейны крыла присоединяются к нижнему мостику, задний к резьбовой втулке стержня болтом М8Х1.25, а передний устанавливается под стяжные болты нижнего мостика.

126. Как лучше разместить на мотоцикле груз, если его габариты и вес не позволяют использовать имеющийся задний багажник?

Имеется определенная взаимосвязь между размещением перевозимого груза и безопасностью передвижения на мотоцикле. Если груз расположен асимметрично, поднят высоко над мотоциклом или значительно смещен назад, размещен на нежестком багажнике или плохо закреплен, то при движении возникают такие нежелательные и опасные явления, как боковая раскачка, увеличение боковой парусности мотоцикла, отрыв переднего колеса от полотна дороги, снижение устойчивости.

Предлагаемая ниже конструкция боковых багажных площадок для мотоцикла MMB3-3.112 практически не имеет этих недостатков. Авторы конструкции в течение ряда лет успешно использовали их на протяженных маршрутах на дорогах с различным покрытием и в условиях бездорожья.

Обе боковины, являющиеся зеркальным отражением друг друга, трубчатой сварной конструкции изготавливаются из стали 10 или из стали 20 (рис. 112).

Рис. 112. Левая боковая площадка багажника (правая площадка — зеркальное отражение): 1 — втулка; 2 — кронштейн; 3 — скоба; 4 — контурная труба.

Нижние площадки боковин образованы скобами из стальных трубок (сечение Б-Б), которые приварены к нижней части контурной трубы по 2 штуки на каждую боковину. Для крепления к мотоциклу к боковинам привариваются втулки 1 и кронштейны 2 (из листовой стали 10 или стали 20). После сварки боковин сварочные швы следует зачистить. Боковины желательно хромировать, но удовлетворительные результаты дает и окраска.

Присоединение боковины багажника к мотоциклу производится в месте крепления к раме верхнего наконечника амортизатора задней подвески, в месте крепления подножки пассажира и к заднему крылу в месте крепления растяжки багажника (болт М6х18). Задние фонари указателей поворота следует перенести на специальный кронштейн. Конструкция этого кронштейна может быть произвольной, но следует учесть, что согласно нормативно-технической документации расстояние между внутренними светящимися краями задних фонарей указателей поворота должно быть не менее 240 мм.

1

По данным журнала «За рулем», № 2, 1982.

(обратно)

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ

МОТОЦИКЛЫ И ИХ ПАРАМЕТРЫ

ДВИГАТЕЛЬ

ТРАНСМИССИЯ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОТОЦИКЛА

*** Примечания ***