MES - теория и практика 2013 №6 [MESA International] (pdf) читать постранично, страница - 3

планирования

Введение......................................................................................

5

Основные положения..............................................................

6

Планирование в сети поставок........................................

6

Масштаб и стратегия производства.............................

7

Информационные системы для планирования.........

9

Уровни обработки информации.........................................

Планирование продаж и производства.............................

12
13

Источники плана продаж и производства и по­
рядок его разработки.............................................................

13

Оптимизация плана продаж и производства ме­
тодами линейного программирования..............................

15

Эффективность планирования продаж и произ­
водства и способы ее увеличения.....................................

16

Объемно-календарное планирование...............................
Цель объемно-календарного планирования и его
место в планировании цепочки поставок....................
Традиционные методы разработки главного
плана........................................................................................
Разработка главного плана с использованием
группового планирования.................................................
Номенклатурный план.......................................................
Составление расписаний.......................................................
Связь оперативного и объемно-календарного
планирования.........................................................................
Стандартная классификация расписаний....................
Расписания с одним критерием качества....................
Многокритериальные расписания.................................
Заключение................................................................................

19
19
22

23
25
27
27
28
30
33
35

Введение
Система производственного планирования и диспетчирования является цен­
тральной в производственной деятельности предприятия, поскольку она коорди­
нирует действия служб технической подготовки, снабжения, производства и сбыта.
Это положение относится ко всем предприятиям независимо от профиля их работы
и размера. Перечислим основные преимущества эффективной системы планирова­
ния.
- Повышение уровня обслуживания потребителей достигается своевременным
изготовлением и доставкой продукции. В результате доверие потребителей
повышается и можно ожидать дополнительных заказов.
- Систематический контроль за уровнем запасов обеспечивает снижение рас­
ходов на закупаемые материалы и компоненты, а также на незавершенную
продукцию. В то же время сохраняются страховые запасы, достаточные для
гашения колебаний потребительского спроса.
- Тщательно планируется загрузка оборудования. Это позволяет точно устано­
вить узкие места и принять меры для повышения их производительности.
- Планируется своевременная работа транспорта для перевозок между цехами.

- Уменьшается простаивание персонала, поскольку материалы, инструменты,
заготовки подаются своевременно.
- Облегчается взаимодействие подразделений и улучшается психологический
климат в коллективе предприятия.
- Зачастую снижается необходимость в капитальных вложениях.
В современных условиях, как правило, осуществляется планирование со сколь­
зящим горизонтом, когда заказы принимаются в произвольный момент времени.
При этом их необходимо встроить в уже сформулированную производственную
программу, и отгрузить потребителям по мере выполнения. В этом случае для
каждого заказа система планирования позволяет рассчитать ожидаемую дату изго­
товления с учётом имеющейся загрузки оборудования, наличия сырья на складе и
возможностей персонала. Для решения данной задачи необходим инструмент под­
держки принятия решений, который позволяет рассчитать момент времени, когда
заказ будет отгружен и какие ресурсы для этого нужны.
В процессе исполнения плана накапливаются отклонения хода производствен­
ного процесса (поломки оборудования, брак, отсутствие каких-либо компонентов на
складе), которые нарушают изначальную схему работ. В связи с этим для контроля
процессов и оперативного их перепланирования необходим механизм обратной свя­
зи с производственными подразделениями. При этом, как правило, скорость расчёта/перерасчёта оперативного производственного расписания должна составлять
минуты, максимум десятки минут.
Важным моментом является то, в какой форме система планирования предо­
ставляет информацию для анализа. Табличная форма в виде нарядов на работы
удобна для передачи расписания в печатном виде для исполнения в цех, но имеет
весьма ограниченные возможности интерактивной корректировки. Для анализа и
изменения планов наиболее удобной формой представления информации считает­
ся диаграмма Ганта. Бывают полезны дополнительные диаграммы, служащие для
анализа загрузки оборудования, движения материалов на складе с указанием про­
гнозного состояния склада, ключевых показателей эффективности и потребления
энергоресурсов, а также для формирования списка